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Ferraz Manuel

Ferraz Manuel

Engenheiro mecânico

Talento
LuandaMembro desde 14 de julho de 2026
Bombas Centrífugas (Centrifugal Pumps)Caixas Redutoras (Gearboxes)Grupos Geradores (Diesel Generators)CompressoresManutenção PreventivaPCMTPMRCM (Reliability-Centered Maintenance)FMEARCA (Root Cause Analysis)MTBFMTTROEEUptimeISO 55000API 686ASMEP&ID (Piping and Instrumentation Diagram)Esquemas HidráulicosDatasheetsASME DrawingsLOTO (Lock-Out Tag-Out)Permit to WorkNormas de Segurança, Saúde e AmbienteAutoCAD 2D
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Bombas Centrífugas (Centrifugal Pumps)Caixas Redutoras (Gearboxes)Grupos Geradores (Diesel Generators)CompressoresManutenção Preventiva

Sobre

Engenheiro Mecânico (Mechanical Engineer) formado pela Universidade Agostinho Neto, com 5+ anos de experiência em manutenção preventiva, corretiva e preditiva de equipamentos rotativos (Rotating Equipment) em ambiente industrial contínuo. Experiência comprovada em bombas centrífugas (Centrifugal Pumps), motores eléctricos (Electric Motors), caixas redutoras (Gearboxes) e grupos geradores (Diesel Generators), com conhecimentos técnicos extensíveis a compressores. Capacidade sólida de interpretação de desenhos técnicos e documentação (P&ID, Piping and Instrumentation Diagram, esquemas hidráulicos/pneumáticos, ASME Drawings, AutoCAD 2D).

Sólido conhecimento das normas de Segurança, Saúde e Ambiente (HSE): LOTO (Lock-Out Tag-Out), Permit to Work, PPE. Certificado em BST (Basic Safety Training) e portador de Cédula de Inscrição Marítima, com plena disponibilidade para regime rotativo offshore e onshore.

Orientado a KPIs de fiabilidade operacional: MTBF, MTTR, OEE, Uptime, aplicando metodologias TPM, RCM (Reliability-Centered Maintenance) e ISO 55000 (Asset Management). Procuro a posição de Especialista Rotativo de Mecânica para assegurar a fiabilidade operacional de equipamentos rotativos no sector petrolífero, em regime offshore/onshore.

Experiência

Mecânico Industrial at Companhia Castel de Bebidas de Luanda (2024-01 – Present)

  • Executei plano de manutenção preventiva, corretiva e preditiva (PCM) em equipamentos rotativos de linhas de produção contínua, assegurando fiabilidade operacional e reduzindo ~25% nas paradas não planeadas (unplanned downtime), com aumento da disponibilidade (OEE).
  • Realizei overhaul completo de motores eléctricos AC (Electric Motors): substituição de rolamentos (bearings) e retentores, aplicando análise de falhas FMEA/RCA (Root Cause Analysis) e garantindo continuidade operacional conforme procedimentos técnicos.
  • Executei alinhamento de bombas centrífugas (Centrifugal Pumps) a laser conforme API 686, reduzindo vibração em ~30%, otimizando a eficiência hidráulica e aumentando o MTBF (Mean Time Between Failures).
  • Realizei manutenção em caixas redutoras (Gearboxes) e sistemas de transmissão, interpretando desenhos técnicos e datasheets, minimizando o MTTR (Mean Time to Repair).
  • Substitui selos mecânicos (mechanical seals), gaxetas e mancais em bombas centrífugas, seguindo rigorosamente procedimentos LOTO (Lock-Out Tag-Out), Permit to Work e normas de Segurança, Saúde e Ambiente (HSE).
  • Implementei plano de lubrificação periódica (TPM) em equipamentos rotativos, reduzindo intervenções corretivas em 20%.
  • Elaborei relatórios técnicos e registos de intervenções para histórico de manutenção e rastreabilidade de ativos conforme ISO 55000.

Electricista Predial / Instalações Eléctricas at JONCE (2018-01 – 2021-12)

  • Executei instalações eléctricas prediais completas: Quadros Gerais de Distribuição (QGD), circuitos de iluminação e tomadas, conforme normas técnicas de segurança eléctrica.
  • Instalei e configurei disjuntores, contactores e relés de proteção, assegurando confiabilidade dos sistemas eléctricos associados a equipamentos rotativos e instalações industriais.
  • Executei verificações de ligação à terra (grounding) e ensaios de continuidade, garantindo conformidade normativa e segurança operacional.

Mecânico de Manutenção Industrial at MARTENE (2017-01 – 2018-12)

  • Executei manutenção preventiva e corretiva em grupos geradores diesel (Diesel Generators), aumentando a disponibilidade dos equipamentos em ~15% e reduzindo o MTTR.
  • Realizei diagnóstico de falhas (RCA, Root Cause Analysis) e substituição de componentes desgastados em equipamentos rotativos, minimizando downtime em ~20%.
  • Apoiei montagem e comissionamento (commissioning) de equipamentos industriais, seguindo procedimentos técnicos e de segurança.
  • Elaborei registos de intervenções e relatórios técnicos para histórico de manutenção e rastreabilidade de ativos.

Formação

Licenciatura in Engenharia Mecânica – Universidade Agostinho Neto (2016-01 – 2023-12)

Ensino Médio in Matemática e Física – IMNE Garcia Neto (2012-01 – 2015-12)

Competências

Engenheiro mecânico

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