Líder de Área – Nuevos Modelos y Procesos at Grupo Simpa S.A – KTM Argentina (2017-07 – 2025-09)
Fui responsable de la implementación de nuevos modelos en las líneas de producción, interactuando directamente con casas matrices internacionales (KTM, Husqvarna, GAS GAS, CF Moto) en inglés para alinear requerimientos técnicos y traducirlos a estándares operativos locales.
- Viajé a la sede central en India para estudiar el proceso de armado completo desde su origen, lo que me permitió anticipar problemas y adaptar la línea local antes del impacto productivo.
- Lideré la implementación del modelo KTM Duke 390 G3, donde ajusté la distribución de tareas y el orden de estaciones, logrando reducir los tiempos de ciclo entre un 15% y un 20%, estabilizando la producción rápidamente sin afectar el volumen general de la planta durante la curva de aprendizaje.
- Gestioné tres KPIs principales (tiempo de ciclo, eficiencia de línea y unidades OK vs. falladas) para tomar decisiones operativas en tiempo real, como redistribuir operarios o corregir procesos en el momento.
- Validé procesos productivos utilizando herramientas de medición como micrómetro y pie de rey, y apliqué el diagrama de Ishikawa para el análisis de causa raíz ante fallas repetitivas, registrando las no conformidades en el sistema.
- Utilicé SAP diariamente para el seguimiento de materiales, stock y trazabilidad de calidad, logrando cruzar datos rápidamente para resolver faltantes o errores de carga sin detener la línea.
- Diseñé planes de capacitación basados en ejemplos reales en línea, enseñando a los operarios el motivo técnico detrás de cada tarea (por ejemplo, medición de tolerancias y control de torque con torquímetros y atornilladoras de torque controlado), lo que redujo notablemente los errores de producción.
Líder de Línea / Operario at Grupo Simpa S.A – KTM Argentina (2017-07 – 2025-09)
- Coordiné equipos de producción y resolví fallas técnicas mecánicas y eléctricas en tiempo real utilizando testers y herramientas de control de torque, aplicando la lógica de Ishikawa para minimizar los tiempos de parada.
- Reduje los tiempos muertos analizando los cuellos de botella, detectando que las ineficiencias se debían a una mala distribución y falta de materiales, lo cual solucioné al reorganizar el flujo y la reposición.
- Transité el paso de operario a líder, consolidando mi autoridad técnica frente al equipo a través del ejemplo y la resolución práctica de problemas en el momento, en lugar de imponer jerarquías.
Operario / Preparación de vehículos at Elta Transportes (2016-11 – 2017-03)
- Me encargué del control de calidad, preparación y traslado de unidades, cumpliendo de manera estricta con los estándares requeridos en la entrega final.
Operario de Producción at La Pastoriza (2013-01 – 2016-07)
- Operé maquinaria industrial, incluyendo extrusoras, apiladoras y pala mecánica, garantizando un cumplimiento sostenido de los objetivos productivos diarios.
Mantenimiento Electromecánico at Fundición Titania (2012-01 – 2012-06)
- Ejecuté mantenimiento preventivo y correctivo, y reparación de equipos industriales aplicando normas de seguridad, logrando un soporte eficiente que redujo los tiempos de parada de la planta.
