Martin Arias

Técnico Electromecánico con más de 23 años de experiencia en mantenimiento mecánico industrial dentro de una compañía petroquímica de clase mundial. Especialista en confiabilidad de activos, mantenimiento de equipos críticos, análisis de fallas (RCA), troubleshooting y soporte técnico a Operaciones, Ingeniería y Planificación del Mantenimiento. Sólida experiencia en líneas automatizadas de embolsado, palletizado, recubrimiento de pallets y sistemas de transporte de materiales, participando en la planificación y ejecución de mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, paradas generales de planta, proyectos de mejora e incorporación de nuevas instalaciones industriales.

Referente técnico en diagnóstico y resolución de fallas complejas, aceptación técnica de equipos (SAT), evaluación de proveedores, desarrollo de mejoras de ingeniería, gestión del mantenimiento mediante SAP PM y liderazgo técnico de equipos de trabajo y contratistas, orientado a maximizar la seguridad, disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los activos.

Técnico Senior de Mantenimiento Industrial - DOW ARGENTINA - Bahía Blanca, Buenos Aires

Desarrollo de actividades integrales de mantenimiento mecánico en planta de proceso continuo, evolucionando desde funciones operativas en turno hasta roles de soporte técnico a planificación, confiabilidad y estrategias de mantenimiento en esquema diurno.

Experiencia acumulada en distintos regímenes de trabajo (turno rotativo, semiturno y jornada diurna), con participación directa en la operación diaria de planta, paradas programadas y soporte técnico transversal a áreas de mantenimiento e ingeniería.

• Ejecución de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en equipos mecánicos críticos de proceso continuo, asegurando la continuidad operativa de líneas de producción.
• Diagnóstico de fallas mecánicas en equipos rotativos, sistemas de transporte y maquinaria industrial, aplicando criterios técnicos de confiabilidad y análisis operativo.
• Soporte técnico a planificación de mantenimiento, colaborando en la definición de alcances, priorización de trabajos y ajuste de tareas en función de condiciones reales de planta.
• Participación activa en estrategias de mantenimiento orientadas a confiabilidad, mejora continua y optimización de disponibilidad de activos.
• Intervención en paradas de planta, ejecutando y coordinando tareas críticas dentro de ventanas operativas restringidas.
• Inspección técnica de equipos reparados por terceros, realizando control dimensional, verificación funcional y validación para puesta en servicio.
• Uso de información de mantenimiento predictivo (vibraciones, termografía y reportes técnicos) para la toma de decisiones de intervención.
• Participación en análisis de causa raíz (RCA) de fallas repetitivas, contribuyendo a la mejora de la confiabilidad de equipos críticos.
• Interacción permanente con áreas de producción, instrumentación, planificación y confiabilidad para la resolución de fallas y restablecimiento de operación.
• Aplicación de normas de seguridad industrial: permisos de trabajo, ATS, LOTO, trabajos en altura y espacios confinados.
• Desarrollo e implementación de procedimientos estandarizados de mantenimiento en equipos de embolsado y recubrimiento, a partir de fallas recurrentes de origen de diseño, logrando reducir intervenciones correctivas no planificadas y mejorar la confiabilidad operativa de las líneas.
• Implementación de rutinas de mantenimiento preventivo semanal en equipos críticos de embolsado y recubrimiento, anticipando fallas por desgaste de componentes y reduciendo intervenciones fuera de horario.
• Optimización de la confiabilidad en embolsadoras Haver & Boecker mediante ajustes mecánicos, alineaciones y estandarización de intervenciones técnicas en campo.
• Desarrollo de estrategias preventivas en recubridoras Reo Pack, especialmente en sistemas de carros portastrech, permitiendo controlar desgaste continuo y reducir fallas repetitivas.
• Mejora de la disponibilidad operativa en paletizadoras mediante intervenciones en girabolsas, elevadores de pallets y sistemas de transporte asociados, contribuyendo a la continuidad de producción.
• Participación en la resolución de fallas recurrentes en sistemas Stretch Hood, coordinando junto al fabricante ajustes de software, comunicación entre componentes y alineaciones mecánicas, logrando la estabilización operativa del sistema.
• Reducción de intervenciones correctivas repetitivas mediante análisis de fallas, aplicación de mejoras mecánicas y estandarización de criterios de intervención en equipos críticos de proceso continuo.
• Contribución a la mejora de la confiabilidad global de sistemas de embolsado, paletizado y transporte neumático, mediante intervenciones preventivas sistemáticas y ajustes de diseño operativo en campo.
• Estandarización de criterios de intervención mecánica en equipos con problemas de diseño, mejorando la consistencia de las reparaciones y la repetibilidad de resultados técnicos.
• Referente técnico en equipos críticos de producción: especialista en mantenimiento, diagnóstico y resolución de fallas en líneas automatizadas de embolsado, incluyendo embolsadoras, paletizadoras y recubridoras.
• Liderazgo técnico en campo: conducción de equipos de 5 a 10 mecánicos durante trabajos predictivos, preventivos y correctivos.