Daniel Cavalheiro

Mais de 14 anos de experiência na indústria, implementando projetos de melhoria contínua em processos, desenvolvendo fornecedores, reduzindo custos e o tempo de fabricação de componentes e do produto.

• Ampliamos a capacidade produtiva das baterias automotivas de 40 mil/mês para 70 mil/mês, por meio de um projeto de estruturação e ampliação da planta. Realizei o mapeamento dos processos, coleta e análise de dados, e a elaboração de procedimentos para implementação de novas máquinas, com a padronização dos processos, alcançamos um crescimento de 35% na produtividade.
• Aumentamos em 15% o faturamento da empresa com a instalação da célula de produção de baterias tracionarias. Desenvolvi junto à engenharia de produto o projeto de 04 moldes, 20 dispositivos e o layout da linha, utilizei o Solidworks e o Autocad para elaboração dos desenhos. Após o start-up da célula, os setores de marketing e comercial realizaram uma campanha de divulgação e vendas dos novos produtos.
• Reduzi em 25% o custo de fabricação de peças e ferramentais. Implementei o uso do Solidworks junto à engenharia de produto e processos. Elaborei desenhos a partir de especificações e normas técnicas, sendo estes utilizados no desenvolvimento do produto, fazendo com que o processo produtivo ocorresse de forma padronizada, rápida e econômica.
• Diminuímos em 30% o peso das grades negativas das baterias automotivas. Substituímos o processo de fundição por gravidade pelo sistema contínuo Concast. Desenvolvi junto à engenharia de produto, os pesos, dimensões e formas das novas grades. Realizamos a instalação da célula de produção, e a validação dos novos produtos. Após o start-up, atingimos um acréscimo de 1200% na produtividade.
• Conhecimento em Solidworks, Autocad, Metrologia, Pacote Office, ISO 9001, PPAP, FMEA, MSA, CEP, MASP, IMDS, OEE, TPM, Cronoanálise, Lean Six Sigma, DMAIC, PDCA, Kaizen e Poka Yoke.

05/2014 a 08/2023 | Indústria Brasileiro de Acumuladores Elétricos | Engenheiro de Processos

• Time: diretor, gerente industrial, engenheiro de processos, supervisor de manutenção, aux. de engenharia.
• Em minha trajetória profissional recebi promoção de cargos. Entrei na empresa como Analista de Processos, chegando ao cargo de Engenheiro de Processos, possuindo os seguintes resultados:
• Reduzimos em 45% o tempo de máquina parada na célula de produção COS Leve. Identificamos durante as paradas da máquina COS, folga e desgaste em alguns componentes de transmissão. Realizei junto à manutenção um estudo técnico para fabricação e substituição desses componentes. Após a fabricação das peças novas, efetuamos a manutenção corretiva.
• Diminuí em 50% o tempo do teste de vazamento da linha COS Pesada. O equipamento utilizado não possuía esteira, e a versão do IHM estava obsoleta, tornando o teste mais lento. Coordenei o projeto de adequação de uma máquina que estava desativada. Após a conclusão da reforma realizei o start-up.
• Reduzi em 65% o tempo de produção da célula Cavalete. Utilizei a ferramenta OEE para medir a eficiência dos equipamentos. Após o estudo identifiquei a necessidade de substituir alguns equipamentos que realizavam o processo de forma manual por equipamentos automatizados. Coordenei o projeto de adequação da linha que foi implementada em 6 meses.
• Diminuímos em 20% o tempo de máquina parada, por meio de um trabalho realizado em conjunto com o setor de suprimentos, desenvolvemos e homologamos mais de um fornecedor para peças e serviços otimizando o tempo de manutenção corretiva.
• Diminuí em 40% o tempo de resposta do termopar, que controla a temperatura do óxido de chumbo produzido pelo moinho de bolas. Realizei estudo de termometria com dois termopares, sendo um com Ø6 mm e outro com Ø3 mm. Verifiquei que o tempo necessário para atingir o set point, no termopar com Ø6 mm era o dobro em relação ao com Ø3 mm. Alterei o processo e obtive um acréscimo de 10% na produtividade.
• Dentre minhas atribuições, posso também destacar: o acompanhamento de auditorias de órgãos certificadores, confecção de desenhos, realização de orçamentos. O mapeamento de processos, definindo tempos e parâmetros, identificando falhas e estabelecendo estratégias para resolução de problemas.

Foi a conclusão do curso de Engenharia de Materiais, foi uma conquista construída ao longo de sete anos e meio.