Hamilton Sferra

Profissional com vinte anos de experiência na gestão de processos produtivos industriais, com atuação na liderança de equipes operacionais e na supervisão de linhas de produção. Grande habilidade na execução dos planos de produção, garantindo atendimento das demandas dos clientes, fundamentado na gestão de pessoas garantindo segurança, qualidade e otimização de recursos. Experiente na tratativa de indicadores e na solução de problemas de qualidade, domínio de técnicas de Six Sigma (DEMAIC – Green Belt), dois anos de atendimento a clientes junto a área comercial na Alcoa Alumínio tanto desenvolvimentos quanto reclamações (8D's).

Preparação e atendimento a auditorias externas (IATF e VDA), conhecimento em técnicas de caracterização e medição laboratoriais. Ampla vivência em gestão de pessoas, com foco no desenvolvimento e engajamento de equipes por meio de avaliações de desempenho, feedbacks regulares, treinamentos técnicos e comportamentais, e promoção de um ambiente inclusivo, seguro e colaborativo. Perfil orientado a resultados, com experiência em operações por turnos, garantindo eficiência operacional, alta performance das equipes e desenvolvimento da cultura organizacional do time.

Supervisor de produção at FORVIA - FAURECIA (2026-01 – Present)

Multinacional francesa líder mundial em tecnologia automotiva, especializada em soluções de sistemas de exaustão, assentos e interiores. Com receita global de €6,7 bilhões (2025). Principais clientes: GM, Hyundai, Wolkswagem, Jaguar, Toyota e Nissan.

• Liderança do time de produção direta na produção de catalisadores, tubos catalíticos e suportes.
• Planejamento da produção via sistema SAP, desdobrada em sequências de setup e priorização de itens críticos.
• Coordenação dos trabalhos de manutenção corretiva e preventiva.
• Gestão da matriz de polivalência dos operadores.
• Além de gestão de ferramentais, apontamento de produção e sucata.
• 12,5% de redução de sucata entre janeiro e fevereiro de 2026.
• 10% de aumento no rendimento por meio de adequação do time de MOD a demanda atual, fazendo substituição de operadores de baixo desempenho e ajuste por habilidade nos postos de trabalho.

Gerente de Seção de Usinagem e Tratamento Térmico at EATON EMOBILITY DIVISION (2008-11 – 2025-01)

Multinacional americana de gerenciamento de energia, organizada em divisões de negócios de componentes elétricos, aeroespacial, veículos, com faturamento anual de US$ 110 milhões na unidade de Mogi Mirim-SP. Principais clientes: GM, Volvo, Mercedes e EATON Cummins.

• Experiência na liderança de times nas áreas de usinagem verde, acabada, e tratamento térmico, gerenciando processos de cementação, nitretação, fosfatização, jateamento, endireitamento, indução, prensagem a quente, usinagem cortador Hob, Shaper, brunimento, torno duro e retífica de dentado com e sem super finish.
• Planejamento e execução da produção ao longo dos três turnos de trabalho, em ambiente complexo e de mudanças rápidas.
• Formação de times de sucesso em diferentes áreas da empresa (usinagem e tratamento térmico).
• Gestão da matriz de perigos e riscos, e aspectos e impactos, com foco na criação de cultura de segurança e ambiente de trabalho seguro, são mais de 400 dias sem acidente e cerca de 300 ações de segurança resolvidas em 2024.
• Gestão de compra, uso e custos de insumos especiais para tratamento térmico (granalhas, ferramentais de inox e fosfatização) com valores próximos a R$ 2,0 milhões por ano.
• Gestão dos indicadores de qualidade, condução de times de melhoria de qualidade, condução de 8D's para reclamações de clientes.
• Startup e desenvolvimento de boas práticas de operação na fosfatização (projeto Volvo).
• Implantação e desenvolvimento de TPM em células críticas de produção.
• 90% de engajamento do time, apurado pela pesquisa corporativa de clima.
• 92% de nota na auditoria CQI-9, específica para tratamento térmico.
• 20% de redução de absenteísmo do primeiro turno em 2024.
• Turnover abaixo de 5%.
• 43% de redução de horas extras nos finais de semana (treinamento MOD 6x2).
• 67% de aumento da produção de eixos pesados tratados por comunização de ferramentais.
• Redução do índice de trincas após desempeno, para menos de 1% ao mês.
• R$ 300 mil de redução de custo com granalhas especiais.

Engenheiro de Processos at ALCOA ALUMÍNIO SA (2005-05 – 2008-11)

Multinacional americana produtora de alumínio, com operações nas etapas de geração de energia, mineração, refino e redução de bauxita, com faturamento anual de US$ 780 milhões e 5,7 mil colaboradores no Brasil.

• Responsável pelo controle de processo nas áreas de reforma de fornos de eletrólise de alumínio e lingotamento, com conhecimento sobre a produção de tarugos para extrusão, lingotes e metal líquido.
• Atendimento aos clientes externos do lingotamento de Poços de Caldas, em parceria com a área comercial, abrangendo reclamações e melhorias de processo.
• Avaliação de novos fornecedores de matérias-primas para revestimento de fornos de produção de alumínio (chapas de aço, isolantes térmicos, blocos catódicos).
• Controle estatístico de processo aplicado à validação das melhorias implementadas.
• Desenvolvimento de técnica de partida de fornos de produção de alumínio recém-revestidos, maximizando a vida útil.
• Condução de projetos de redução de custos: troca de insumos usados na reforma de fornos e ajustes de refinadores de grão na produção de tarugos.
• Responsável pelo protocolo de segurança na produção de alumínio.

Engenharia de Materiais in Engenharia de Materiais – Universidade Federal de São Carlos (2003)

Mestrado Stricto Sensu in Ciência e Engenharia de Materiais – Universidade Federal de São Carlos (2005)

MBA in Gestão Empresarial – ASSER Rio Claro (2015)