Jorge Carvalho

• Engenheiro com mais de 20 anos de experiência em Manutenção, Gerenciamento de Projetos, Engenharia, Produção e Eficiência Energética, atuando em diversos segmentos industriais em empresas como SCHINCARIOL, ENGEPACK, UNILEVER, LEITBOM e PIRACANJUBA.
• Gestão A Vista da Manutenção, Planos de Calibração, Termografia de Painéis Elétricos, de Manutenção Preventiva e Preditiva, 2. lista de peças de reposição, dos Equipamentos de Produção, de Utilidades e de HVAC.

3.

Normas Técnicas: NR-10 (Segurança Inst. Serv. Eletricidade), NBR-5410 (Inst. El. BT), IEC-61850 (Redes Comun. SE), NBR IEC-61439 (Painéis - Conj. Man. Contr. BT) que substituiu a NBR IEC 60439, NBR-5459 (Man. Prot. Circ.), NBR-14039 (Inst. El.MT), NBR-5419 (SPDA), NBR-10898 (Ilum. Emerg.) e NR-12 (Segurança Máq. Equip.).

• Gestão da Produção e PCP.
• Gestão de Contratos de Longo (PPA’s) e Curto Prazos (SPOT) e SWAP no Mercado Livre de Energia (ACL) executando a migração para o ACL, de várias Plantas Industriais.
• Elaboração, fiscalização e acompanhamento de contratos, ERU, RFP, RFQ, Editais. Elaboração de projetos elétricos BT e MT em AutoCAD, Dimensionamento e Especificação Técnica de Materiais e Equipamentos, execução de obras prediais e industriais, como “Gerente de Projetos”, utilizando MÉTODOS ÁGEIS SCRUM e PMBOK, Cronogramas em MsProject e Análises de Viabilidade Técnico Financeira de Projetos.
• Domínio como “key user” SAP e PLANNER integrado com o TEAMS, para Gestão de Projetos.

1- LATICÍNIOS BELA VISTA Ltda. – PIRACANJUBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10/2009 – 09/2022

Empresa de grande porte com mais de 3.000 colaboradores, no segmento de fabricação de produtos lácteos.

Coordenador de Engenharia e Projetos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04/2012 – 09/2022

Supervisor de Planejamento de Manutenção UHT e Supervisor de Engenharia e Projetos . . . . . . . . . . . . . . . 10/2009 – 04/2012

DESAFIO AÇÃO TOMADA RESULTADO

Fábrica de Maravilha - SC: Usina de Geradores a diesel sem potência para atender toda a fábrica. Elaborei o projeto executivo de Ampliação da Usina e executei a obra. Fábrica produzindo durante faltas de energia da concessionária CELESC.

Grupo PIRACANJUBA: Energia Elétrica tinha um alto custo em R$/kWh Elaborei Análise de Viabilidade Técnico Financeira, fui o Gerente dos Projetos de Migração de 8 Plantas industriais do Mercado Cativo para o Mercado Livre de Energia. Como responsável pela Energia do Grupo, fiz a gestão das operações no Mercado Livre de Energia. Alcancei uma economia de 20% nos custos de Energia do Grupo PIRACANJUBA.

A PIRACANJUBA tinha pouca penetração comercial no Sul e Sudeste do Brasil. Também tinha pouca oferta de leite cru (matéria prima) para as Fábricas de GO e MG. Atuei como o Gerente de Projeto, implantando as novas Fábricas de Maravilha – SC e Gov. Valadares – MG, Postos de Recepção de Leite em Palminópolis – GO e Unaí – MG, com montagens, comissionamento, testes e startup. Unidades industriais prontas, atingindo os objetivos propostos tanto em CUSTOS/BUDGET/CAPEX como também em CRONOGRAMA.

A PIRACANJUBA na compra da Fábrica de Araraquara da Nestlé, resolveu não adquirir o UPS (Nobreak) Rotativo Eurodiesel depois Kinolt, portanto os equipamentos críticos ficariam à mercê da concessionária local, a CPFL.

Elaborei

Análise de Viabilidade Técnico Financeira, fui o Gerente dos Projetos de Implantação de 2 UPS’s Estáticos a Baterias, e uma Usina Termelétrica a Diesel (Geradores de Energia) substituindo completamente este UPS Dinâmico não comprado e adicionalmente ainda protegi toda a Fábrica. O UPS Dinâmico, protegia somente alguns equipamentos. Fábrica toda protegida eletricamente falando.

PIRACANJUBA com pouca eficiência energética, contribuindo para o alto custo do kWh Implantei um Plano de Eficiência Energética substituindo alguns motores elétricos por outros mais eficientes, usando iluminação LED nas novas Unidades/Sites e automatizando processos com inversores de frequência. Obtive uma economia de mais de 4% nos custos com energia elétrica do Grupo PIRACANJUBA.

Alto custo do produto acabado. Me utilizando das Técnicas de PDCA, BPF, HACCP, 5S’s e POP’s, PTP’s, IT’s e LIÇÕES DE 1 PONTO e elaborando e colocando em prática Plano de Manutenção Preventiva e Preditiva:

• Reduzi em mais de 90%, as quedas na esterilização das Plantas de Processo UHT, com trocas preventivas, dentro das periodicidades de horímetros de selos mecânicos, rolamentos, engaxetamentos nos equipamentos de processo.
• Implantação de Análise de Vibração, Termografia e Gestão das Ordens de Serviço, reduzindo o MTTR e aumentando MTBF.
• Reduzi as perdas de uma das Linhas de Envase Tetra Pak de 1,5% para 0,4%.
• Aumentei a Eficiência de Produção de duas Linhas de 70% para 90%. A PIRACANJUBA OBTEVE UMA REDUÇÃO DO CUSTO DO PRODUTO ACABADO EM MAIS DE 6%.

Responsável por 12 colaboradores.

2- LEITBOM S.A (Lácteos Brasil S.A.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07/2006 - 06/2009

Empresa de médio/grande porte com 1000 colaboradores, no segmento de fabricação de produtos lácteos.

Coordenador de Engenharia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04/2008 - 06/2009

Coordenador de Manutenção Elétrica e Mecânica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09/2006 - 04/2008

Supervisor de Manutenção Elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07/2006 - 09/2006

PRINCIPAIS RESULTADOS

• Confeccionei e implantei Plano de Manutenção Preventiva Periódica Elétrica e Mecânica e Inspeções de Rota em toda a Planta, o que fez diminuir o índice de quebra das Linhas e aumentar a eficiência e produtividade em até 11%.
• Reduzi a Conta de Energia em R$ em até 9%.
• Reduzi de 2% para 0,8% o índice de perdas de produção nas Linhas de 1000 mL (duas TBA’s 8 e uma A3 Flex).
• Reduzi o MTTR e aumentei o MTBF.
• Tagueei todas as máquinas e equipamentos da fábrica.
• Implantei Programa 5S’s na Oficina de Manutenção atingindo e mantendo o nível 5 de Padronização.
• Reduzi de horas extras e do banco de horas em até 16%.
• Elaborei novo Organograma, reduzindo a quantidade de colaboradores.
• Implantei sistema com OS’s (Ordens de Serviço), registrando-as eletronicamente.

Responsável por 28 colaboradores. Reporte ao Gerente Fabril (o primeiro no Organograma em São Luiz dos Montes Belos - GO).

3- EQUIPLEX, HALEX ISTAR (Indústrias Farmacêuticas) e LORRAN (Indústria de Plásticos) . . . . . . . . . . . . . . 08/2002 - 12/2005

Gerente de Manutenção, de Produção e Desenvolvimento de Plásticos e Consultor Industrial.

PRINCIPAIS RESULTADOS

• Implementei Plano de Manutenção Preventiva e Preditiva, reduzindo as quebras em quase 15%.
• Reduzi as perdas de matéria prima plástica em 19%
• Participei ativamente do projeto de desenvolvimento do SITEMA FECHADO para Soluções Parenterais de Grande Volume.

Responsável por 54 colaboradores

4- UNILEVER (antiga Arisco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09/1998 - 07/2002

Gerente de Fábrica - Frascos PET

PRINCIPAIS RESULTADOS

• Instalei, montei, comissionei e “startei” 3 sistemas de sopro de frascos PET SIDEL e 2 de injeção de pré-formas PET NETSTAL com seus periféricos e utilidades, inclusive ministrei treinamentos.
• Obtive eficiência média mensal de 95% e perdas de 0,8%, com a redução de paradas em até 62%.
• Implantei Programa de Manutenção Preventiva.
• Estabeleci Controles Gerenciais como: Eficiência, perdas, rendimentos, estoques, custos, processos, checklists e C.Q.
• Reduzi em até 20% o custo final do produto acabado.
• Reduzi em até 80% o número de reclamações (não conformidades) dos clientes internos.
• Liderei o time que desenvolveu novos frascos PET para alimentos.

Responsável por 21 colaboradores.

5- SCHINCARIOL - BA, SEMERARO e ENGEPACK – RJ e GO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11/1990 - 07/1998

Engenheiro PET, Gerente de Fábrica.

PRINCIPAIS RESULTADOS

• Implantei a Fábrica de Frascos PET da ENGEPACK em Goiânia.
• Obtive eficiência de produção de 97%, perdas de 0,7% e aumentei a produtividade em 51%.
• Diminuí os custos operacionais, através da reestruturação do Quadro de Colaboradores.
• Reduzi as paradas de produção por intervenções corretivas em 60%.
• Nacionalizei grande parte das peças de reposição.

Responsável por 60 colaboradores.

Pós-Graduação MBA em Gestão e Desenvolvimento de Líderes – FDC – Fundação Dom Cabral . . . . . . . . . . . . . . . 02/2017 – 06/2018

Pós-Graduação MBA Gerenciamento de Projetos – FGV – Fundação Getúlio Vargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03/2012 – 07/2013

Engenharia Elétrica - UFRJ - Universidade Federal do Rio de Janeiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03/1984 – 01/1990