Sandro Crispim

Gerente Sênior de Operações Industriais, Logística e Supply Chain com mais de 30 anos de experiência em indústrias de média e alta complexidade, com responsabilidade direta por P&L, Opex, Capex e performance operacional.

Atuação consolidada na gestão integrada de Manufatura, PPCP, Logística, Manutenção, Qualidade e EHS, conduzindo operações em regime contínuo 24 por 7 com até 350 colaboradores, garantindo estabilidade produtiva, governança de processos e disciplina de execução.

Experiência na estruturação e transformação de operações industriais, com foco em aumento de eficiência, redução de custos e melhoria contínua, utilizando Lean Manufacturing, Six Sigma, DMAIC, S&OP e planejamento de capacidade, sempre conectando indicadores como OEE, produtividade e custos ao impacto direto em DRE, ROI e geração de caixa.

Forte atuação em ambientes de alta pressão por resultado, com histórico consistente de entrega de ganhos operacionais sustentáveis e melhoria de performance no curto prazo.

RESULTADOS PRINCIPAIS

• Redução de custos operacionais em até 15 por cento, com impacto direto no DRE
• Aumento de eficiência operacional superior a 20 por cento, com evolução consistente de OEE e produtividade
• Implementação de programas de Lean Manufacturing com ganhos estruturais de performance
• Projetos de transformação operacional com ROI positivo no primeiro ano
• Redução de até 95 por cento em acidentes, fortalecendo cultura de segurança e conformidade
• Estabilização de operações industriais com aumento de previsibilidade e disciplina operacional

COMPETÊNCIAS ESTRATÉGICAS: Gestão de Operações Industriais | Manufatura | PPCP | Supply Chain Management SCM | Logística Inbound e Outbound | S&OP | Planejamento de Capacidade | Lean Manufacturing | Six Sigma Black Belt | Excelência Operacional | OEE | KPIs Operacionais | Redução de Custos Opex e Capex | P&L e DRE | Análise de ROI | PDCA | Kaizen | Melhoria Contínua | Governança Operacional | Gestão de Pessoas | Segurança Industrial NR 11 e NR 12

Neo Steel | Araçariguama, SP

Gerente Industrial / Gerente Sênior de Operações

Nov/23 – Jan/25

(1 ano e 2 meses)

Responsável pela gestão integrada e estratégica da unidade industrial, com accountability total sobre a performance operacional e o resultado financeiro (P&L), com foco em segurança, eficiência e rentabilidade.

Responsabilidades

 Gestão integral das áreas de Manufatura, PPCP, Manutenção, Qualidade, Logís ca e EHS.

 Implementação prá ca de Lean Manufacturing e Six Sigma (DMAIC) no chão de fábrica.

 Gestão financeira de OPEX e CAPEX, com foco em modernização e aumento de produ vidade.

 Definição e monitoramento de KPIs estratégicos: OEE, OTIF, produ vidade e custos operacionais.

Resultados Principais

 +5% de Eficiência Operacional (OEE) através de omização sustentável de gargalos.

 -12% nos Custos de Produção via gestão estratégica de recursos e redução de desperdícios.

 -95% em Acidentes de Trabalho, consolidando cultura de segurança e "Zero LTI".

 Modernização Tecnológica com ROI posi vo comprovado no primeiro ano de implementação.

Neo Steel | Araçariguama,SP e S.Joaquim de Bicas,MG

Gerente Sênior de Planejamento Logís co, PPCP e Supply Chain

Nov/22 – Out/23

(1 ano)

Liderança estratégica do planejamento logís co, PPCP, gestão de estoques, previsão de demanda e custos logís cos, com foco em eficiência, acuracidade e governança operacional, integrando processos entre produção, compras e comercial.

Responsabilidades

• Gestão do PPCP, planejamento logís co, gestão de inventários e previsão de demanda (Forecast).
• Controle rigoroso de custos logís cos, incluindo fretes, armazenagem e mão de obra.
• Monitoramento de KPIs crí cos: OTIF, giro de estoque, Lead me, OTD e Inventário.

Resultados Principais

• -15% nos Custos Logís cos Totais via omização de malha e processos.
• +20% na Acuracidade de Forecast, eliminando obsolescência e rupturas de estoque.
• +25% na Eficiência Operacional da Supply Chain integrada.

Ford Motor Company | América do Sul (Brasil/Argen na)

Gerente Sênior de Planejamento Logís co e Fluxo de Materiais

Jan/15 – Jan/22

(7 anos)

Responsável pela gestão regional do fluxo logís co end-to-end (inbound, interno e outbound), garan ndo nível de serviço (OTIF/SLA),

eficiência operacional e controle de custos em ambiente de alta complexidade.

Responsabilidades

• Planejamento e gestão do fluxo logís co integrado entre fornecedores, operação e demanda
• Implementação de modelos JIT, Kanban e Milk Run
• Gestão de KPIs crí cos (OTIF, SLA, lead me, inventário e custos)
• Omização de rotas, layouts e u lização de recursos logís cos

Resultados Principais

• Redução do lead me logís co, com ganho de velocidade e previsibilidade
• Padronização de processos logís cos em múl plas unidades na América do Sul
• Ganhos de produ vidade, com omização de fluxos e redução de desperdícios.

Ford Motor Company | Camaçari, BA

Supervisor de Operações de Logís ca

Mar/05 – Dez/14

(9 anos e 9 meses)

Supervisão direta de operações logís cas e PPCP em regime de operação con nua (24/7). Foco em gestão de grandes equipes e controle de alto volume de SKUs em ambiente industrial de larga escala.

Responsabilidades

 Gestão direta de equipes mul disciplinares (350+ colaboradores) em regime de 3 turnos.

 Controle de inventário de alta complexidade para mais de 4.000 SKUs (SAP MM/PP).

 Gestão do recebimento, armazenagem, logís ca interna e movimentação de materiais.

 Garan a de conformidade com normas de segurança e procedimentos operacionais padrão.

Resultados Principais

 Estabilização da operação logís ca com redução estrutural de obsolescência e desperdícios.

 +40% na Acuracidade de Inventário.

 Abastecimento con nuo de linha, garan ndo 100% de disponibilidade de materiais.

Ford Motor Company | São Paulo, SP e Camaçari, BA

Lean Six Sigma Black Belt & Coordenador de Lean Manufacturing

Jan/99 – Fev/05

(6 anos e 1 mês)

Liderança de projetos estratégicos de melhoria con nua e transformação industrial. Atuação como agente de mudança cultural e mentor de metodologias avançadas para omização de processos. (Lean Manufacturing, Six Sigma DMAIC, VSM, 5S e Kaizen)

Resultados Principais

 +20% a +25% de aumento de eficiência operacional alcançados em diversas plantas.

 Redução de desperdícios superior a R$ 500 mil/ano via projetos Kaizen.

 Consolidação da cultura Lean e replicação de projetos de sucesso regionalmente.

 FGV

Pós-Graduação em Gerenciamento de Projetos - Nov/12

 USP

Execu ve MBA em Gestão da Cadeia de Suprimentos e Logís ca - Jun/01

 Six Sigma Academy

Black Belt – Dez/03

 FEI

Engenharia Mecânica - Nov/98