Engenheiro de Controle e Automação 7 anos de experiência
Envie uma proposta de trabalho diretamente para este candidato
Engenheiro de Controle e Automação com sólida experiência em desenvolvimento de sistemas de automação industrial, incluindo programação de CLPs e sistemas supervisórios (SCADA). Atua em projetos de controle de processos, com implementação de lógicas sequenciais, malhas PID e integração de sistemas via protocolos industriais como Modbus, Profinet e Ethernet/IP.
Possui experiência em comissionamento, start-up e parametrização de equipamentos industriais, como inversores de frequência, drivers e instrumentação. Participou de projetos voltados à otimização de processos produtivos, aumento da confiabilidade operacional e melhoria do monitoramento de variáveis industriais.
GreyLogix Brasil | 05/2020 a 01/2026
Desenvolvimento de software para CLP e sistemas supervisórios (SCADA), utilizando linguagem
SCL, FBD, Ladder, C, VBScript, JavaScript;
Programação, testes e comissionamento de sistemas de automação industrial;
Configuração e parametrização de inversores de frequência, soft starters, drivers e instrumentação industrial;
Integração de equipamentos e sistemas via protocolos de comunicação industrial (ex.: Modbus
RTU);
Suporte técnico em testes de campo e otimização de processos automatizados.
Automação de Estação de Tratamento de Efluentes (ETE), implementando lógica de alternância automática de aeradores para mistura e oxigenação da lagoa, com controle baseado em medições de pH e oxigênio dissolvido;
Implementação de lógica de manutenção preventiva automatizada de equipamentos e acionamento automático de banco de capacitores, com base no monitoramento do fator de potência do sistema;
Programação de sistema de tratamento de água contaminada com óleo de soja, incluindo separação água/óleo, dosagem automática de polímero proporcional à vazão de entrada e aplicação de malhas PID para controle de bombas dosadoras de produtos químicos com base em variáveis de processo (ex.: pH);
Desenvolvimento de sistema de controle de carregamento de biodiesel em caminhões tanque, com comunicação Modbus RTU entre CLP e supervisório responsável pela liberação do abastecimento;
Programação em STEP 7 (Siemens) de skid de degomagem enzimática de óleo de soja,
incluindo controle de temperatura por trocadores de calor e três malhas PID independentes para dosagem de água, ácido e enzimas, além de controle de vazão por válvulas para gerenciamento do nível do reator e estabilidade do processo.
Aumento da confiabilidade operacional e estabilidade dos sistemas por meio da automação de processos;
Melhoria no monitoramento e controle de variáveis de processo, garantindo maior eficiência nas operações industriais.
Segau | 05/2019 a 04/2020
Elaboração e acompanhamento de projetos elétricos de automação;
Programação de de CLPs utilizando linguagens Ladder, STL, VBS e C;
Desenvolvimento de softwares SCADA (Wincc, Elipse) e IHMs;
Configuração, parametrização e comissionamento de inversores de frequência e drivers de baixa tensão.
Estruturação de célula automatizada de medição de resistores na área de manufatura,
integrando dispositivo de medição com comunicação IO-Link para análise dimensional
(mm) e leitura de resistividade elétrica. O CLP executava lógica de aprovação ou descarte automático, garantindo controle de qualidade integrado ao processo produtivo;
Desenvolvimento da automação de processo produtivo de cervejaria, utilizando SCL
(Structured Control Language) no TIA Portal, com implementação de lógica sequencial baseada em sistema de receitas para configuração de diferentes perfis de produção;
Estruturação de rotinas sequenciais para etapas do processo produtivo, incluindo mosturação, aquecimento e transferências;
Implementação de controle de aquecimento com setpoint em rampa, garantindo subida gradual de temperatura conforme curvas do processo, evitando choques térmicos e assegurando repetibilidade de produção;
Criação de rotinas completas de CIP (Cleaning in Place), com sequenciamento automático de bombas e válvulas, controle de tempos de circulação e intertravamentos de segurança;
Programação modular baseada em descritivo funcional detalhado, permitindo maior manutenibilidade do código, rastreabilidade do processo e escalabilidade do sistema;
Implementação de controle de estados, tratamento de falhas e intertravamentos operacionais, garantindo segurança e confiabilidade do processo produtivo;
Geração automática de relatórios de produção por batelada, incluindo gráficos e dados de processo para monitoramento e análise operacional.
Redução de intervenções manuais e aumento da confiabilidade operacional.
Graduação em Engenharia de Controle e Automação – UFSC (2018)
