Alberto Leggieri

11 años liderando equipos de trabajo en plantas productivas, controlando el proceso desde la solicitud y recepción de materia prima hasta el despacho del producto terminado, con funciones directas en mantención, planificación, compras, calidad, logística, inventarios, elaboración de presupuestos anuales del área, plan de mantención de maquinaria, seguridad y procedimientos de trabajo. Últimos 2 años como jefe de operaciones de la viña Cousiño Macul, liderando implementación de HACCP.

Experiencia liderando equipos multidisciplinarios orientado a mejorar trabajo en equipo, implementación de mejora continua con el objeto de mejorar procesos, reducir tiempos de set up, reducir tiempos muertos, implementación de mediciones de operatividad de máquinas, reducción de costos productivos y de materias prima, mejoras de programas de planificación, elaboración de procedimientos de trabajo y de calidad, liderazgo y capacidad para dictar capacitaciones.

Experiencia en plantas envasadoras de vino, fabricación de herramientas metálicas para minería, fabricación de bloques y adoquines de concreto, experiencia en proceso de fabricación de cerámicas y en construcción y plantas de concreto (hormigón) y asfalto.

Experiencia 

Viña Cousiño Macul S.A. Paine, Santiago. Empresa dedicada a la fabricación de vinos, mercado nacional y exportación. Jefe de operaciones (mayo 2021-marzo 2023) (22 personas a cargo).

• Revisar y ajustar programa de planificación de las máquinas con el fin de maximizar la producción y cumplir con la entrega de los pedidos.
• Generar y llevar seguimiento a los KPI para mantener estándares de producción (Disponibilidad de máquina, cajas semanales producidas, detenciones y % de reporte).
• Elaborar y supervisar plan de mantenimiento de las máquinas.
• Elaborar presupuesto anual del área, focalizado en reducción de costos.
• Delegar y supervisar la compra de insumos y realizar la evaluación de proveedores y controles de inventarios.
• Coordinar la revisión del producto terminado y supervisar el correcto despacho de los pedidos.
• Liderar área de operaciones en certificación de sustentabilidad.
• Liderar proyecto de certificación HACCP a partir del 2022.
• Coordinar las funciones del área de calidad, elaborar y mejorar instructivos y procedimientos de trabajo, liderar la toma de acción sobre las no conformidades y reclamos.

Logros: logré reducir en un 50% la cantidad de horas extras manteniendo la productividad, optimizando los programas de producción y mejorando la disponibilidad de las máquinas, implementando plan de mejora continua y seguimiento de detenciones de la máquina (pareto) mejorando de un 32% a un 45% de disponibilidad. Alcancé mejorar el servicio al cliente (OTIF de 55% en 2020 a 70% en 2021 y 85% (2022), con mejoras en los planes semanales de las máquinas, aprovechando al máximo el recurso humano. Coordiné cambios internos de personal para lograr mejora del orden de la planta y mayor control de los inventarios de insumos. Realicé cambio de proveedores para mejorar los tiempos de entrega de los mismos y para mejorar la calidad de nuestros insumos, también logré cambiar a proveedor de tapas para poder utilizar proveedor local, así promover la reducción de costo (18%) y el aprovechamiento de la empresa nacional. Logré conseguir proveedores alternativos de botellas para poder suplir la escasez de este insumo durante el 2022 (20% del total).

Drillco Tools S.A. Quilicura, Santiago. Empresa encargada de fabricar martillos para minería, nacional y para exportación. Supervisor de producción (octubre 2017-mayo 2021l) (40 personas a cargo)

• Planificar la carga de las máquinas con el fin de maximizar la productividad de la planta.

  Asegurar la ejecución de las órdenes de trabajo bajo estándares de calidad, productividad y seguridad definidos garantizando el cumplimiento de los plazos de entrega asignados (sistema Visual Manufacturing).

• Revisar y verificar las materias primas de las órdenes de trabajo que se están ejecutando.

  Realizar controles de calidad y apoyar a los operadores en caso de problemas y liderar cualquier modificación que se requiera para garantizar la calidad, en caso de no cumplimientos de calidad generar aviso de no conformidad, realizando el análisis de causa raíz correspondiente junto con el operador y el área de calidad.

• Garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas, en caso de alguna avería, coordinar con el departamento de mantención la oportuna reparación de estas, así como coordinar las mantenciones preventivas.
• Realizar los KPI correspondientes para evaluar el rendimiento de las máquinas con la finalidad de maximizar la producción. Disponibilidad de maquina (OEE), Productividad semanal CCR. Rendimiento por operario.

  Informe de detenciones, Horas producidas/HH. 

• Encargado de proyectos de mejora continua asociadas a producción, calidad y seguridad, controlando avances, seguimientos tanto con personal interno como externo, participando en la decisión de las cotizaciones y presupuestos para los mismos.

Logros: logré reducir los costos de operaciones, reduciendo un 40% el gasto por horas extras y 50% el gasto en servicio externo para fabricación, aplicando mejoras en la planificación a través de optimización de órdenes de trabajo, aumentando canales de información, correo electrónico y planillas impresas.

Logré mejorar la eficiencia de utilización de máquinas críticas en un 8% mejorando el sistema de toma de datos de las máquinas, supervisión diaria de las mismas y capacitación sobre el sistema. Alcanzando mejoras en el servicio al cliente en un 10%.

Coordiné proyecto de pavimentación de zona de materia prima, logrando mantener las órdenes de trabajo al día a pesar de no poder utilizar esta zona por 28 días, siguiendo un plan que incluía horas extras, adelantamiento de órdenes de trabajo, cambio en los procesos de corte e instalación de sierra en zona externa de la planta.

Lideré proyecto de incorporación de sistema automático a torno convencional con resultados positivos, capacitando al personal y apoyando en la creación de los programas de la máquina.

Lideré y coordiné con equipos multidisciplinarios, los trabajos necesarios para generar zona de acopio intermedia, reduciendo en 50% el tiempo de traslado de pallets y generando sentido lógico al flujo de la carga.

Dirigí, coordiné y delegué diferentes actividades con diversos equipos para poder incorporar una máquina nueva y logré mantener el flujo del proceso productivo y sin afectar los procesos involucrados en los movimientos de las máquinas.

INSERNIN C.A: Quito, Ecuador. Prefabricados de concreto. Empresa encargada de producir artículos prefabricados de concreto (adoquines, bloques y otros). Supervisor de producción (octubre 2016-mayo 2017) 20 personas a cargo.

Encargado de todo el proceso de fabricación, tanto de la producción como la calidad del producto, así como encargado del personal y de coordinar la mantención preventiva y correctiva de las máquinas con la finalidad de alcanzar las metas establecidas. Encargado de realizar control de calidad de las líneas de producción y de la materia. Elaborar plan de mantenimiento preventivo y correctivo semanal y supervisar el cumplimiento del mismo.

Revisar el stock de repuestos de mayor utilización en planta y realizar junto con mantención, la solicitud de los mismos de forma pertinente, llevar control de stock de materia prima.

Logros: logré reducir los tiempos de paradas repetitivas, mediante la implementación KPI de producción y reportes de fallas, reparaciones y seguimiento de las mismas. Elaboración e implementación de cronograma de mantenimiento preventivo, con las que reduje las paradas durante las horas de producción. Mejora del rendimiento del proceso productivo en un 10%.

Corporación industrial Americer C.A. Cúa, Miranda, Venezuela. Empresa encargada de producir baldosas cerámicas (azulejos) (agosto 2011-diciembre 2015)

Gerente de producción (noviembre 2013-diciembre 2015)

Responsable de todo el proceso productivo desde revisión de materia prima hasta entrega del producto final, coordinando tareas de todos los departamentos. Áreas: producción, calidad, mantenimiento y logística. Planta de proceso continuo 24/7. 150 personas a cargo.

• Establecer, planificar y delegar asignaciones, tareas y esquemas de producción con el fin de alcanzar las metas.
• Establecer los rendimientos de producción y calidad requeridos. 
• Planificar con el departamento de mantención los trabajos preventivos y correctivos a las máquinas.
• Brindar capacitaciones a los empleados para garantizar que se cumplan con los procedimientos seguros, las normas de seguridad y el uso de implementos de seguridad.
• Manejar la contratación, entrenamiento, evaluación, disciplina y quejas del personal y reclamos de clientes.
• Realizar el reporte de consumo diario de repuestos y materia prima para control de inventario y revisar inventarios de producto crudo y terminado.
• Hacer la solicitud de repuestos según los catálogos del fabricante y llevar seguimiento a través de SAP del status de la solicitud. Realizar la logística necesaria para mandar a fabricar piezas y repuestos en los talleres correspondientes.
• Liderar área de producción en incorporación de nuevas maquinas y tecnologías.

Logros: lideré área de producción en incorporación de nuevas tecnologías de automatización de procesos, donde se incluyó maquina automática paletizadora de cajas, así como la incorporación de maquina decoradora rotativa automática. participe en las capacitaciones del personal, puesta en marcha y ajustes de parámetros. Colaboré con los ajustes de las condiciones de trabajo de diferentes áreas para poder mantener productividad y calidad a pesar de un cambio de materia prima desfavorable por reducción significativa de las divisas para importaciones de las mismas.

Lideré proyecto de reducción de cantidad de horas extras del personal a través de estrategias de cooperación entre los operadores de línea de cada área y cooperación entre los diferentes departamentos, con incentivos proporcionales.

Capacité al personal en materia de seguridad y salud laboral. Capacité al personal referente a los procedimientos seguros de trabajo. Capacité a varios operadores y supervisores en el funcionamiento de las líneas de producción y de la maquinaria.

Alcancé a reducir el desperdicio de esmalte de 6,2% a 2,8% a través de campañas de concientización al personal y con un plan de cambios y ajustes mecánicos y eléctricos en las líneas de esmaltación. Participé en la elaboración de plan de mantención preventiva que junto a todas estas acciones permitió incrementar la producción y la calidad en el 2015 en comparación con los años 2014, 2013 y 2012.

Jefe de producción (diciembre 2011-octubre 2013) 45 personas a cargo. Áreas: producción, calidad y mantenimiento.

Encargado de la producción y calidad del turno en todas las áreas de la planta, así como de coordinar los mantenimientos correctivos necesarios y los ajustes necesarios para garantizar la producción y la calidad del turno.

• Realizar un reporte diario de fallas y reporte de producción de toda la planta.
• Dictar capacitaciones sobre el funcionamiento de las máquinas y el procedimiento seguro de trabajo de las mismas y sobre la utilización de los implementos de seguridad.
• Encargado de retirar repuestos de la bodega y realizar reporte para mantener los inventarios.

Logros: lideré del grupo C de rotación mejorando del rendimiento, logrando mejorar del 4° lugar de producción al 2° y la calidad del 4° lugar al primero tomando en cuenta que el ausentismo del grupo era la mayor de los 4 grupos y la ausencia temporal de supervisor de esmaltación. Participé en la elaboración del manual de procedimientos técnico y seguro de los hornos.

Supervisor de producción (agosto-noviembre 2011).

Responsable de la producción, máquinas, personal y la calidad del área de esmaltación. Áreas: producción, calidad y mantenimiento. Encargado de revisar y solventar problemas técnicos y coordinar las reparaciones pertinentes con el personal técnico del área. Realizar reporte de producción del área, coordinar tareas y trabajo de los operadores. Encargado de hacer cumplir los procedimientos de trabajo seguro y las normas de higiene de seguridad y salud.

Logros: rápida adaptación y aprendizaje del proceso de producción, lograr mejorar el rendimiento del equipo de trabajo asignado, logré aprender el proceso en diferentes áreas de la planta. Colaboré dictando capacitaciones sobre el funcionamiento de las máquinas y el procedimiento seguro de trabajo de las mismas y sobre la utilización de los implementos de seguridad.

Constructora VIALPA S.A Santa Teresa, Miranda, Venezuela. Pasantías largas (enero-junio 2011).

Logros: ajuste de la mezcla para optimización de resistencia y reducción de costos. Se determina presencia de contaminantes orgánicos en la arena y se realiza limpieza y homogeneización mejorando así la resistencia y logrando estabilizarla. Se realiza ajuste en la mezcla para reducir cantidad de cemento presente en la misma y reducir así el costo de la misma. Se determina el porcentaje de cemento asfáltico adecuado para garantizar las propiedades del asfalto.

Organización los bosques C.A. Caracas, Venezuela.

Pasantías cortas y asistente de ingeniería y gerencia de proyectos. (Julio-diciembre 2010).

Logros: ajustes de las mezclas de concreto en la obra para facilitar vaciado y garantizar propiedades de la mezcla. Estabilización de resistencia del concreto vaciado en la obra.

Ingeniero civil de Materiales, Universidad Simon Bolívar

Diplomado en Life Coaching universidad Andres Bello

Diplomado Coach ejecutivo ILC academy.

Certificado HACCP.

Taller TPM

Curso de Ingles CVA (centro venezolano americano) culminado.