工艺BOM工程师

1、BOM 管理体系与流程搭建及优化能力 牵头搭建 PBOM 全生命周期管理体系，制定 BOM 全流程管理标准规范；优化跨部门 BOM 协同流程，建立标准化对接机制；构建 BOM 数据质量管控及审计监督体系，推动管理流程化、标准化、制度化；制定公司物料及颜色编码全流程管控规则，保障编码规范、可追溯。 2、多系统 BOM 规范化统筹管理能力 统筹 PLM、SAP 等多系统 BOM 管理，制定数据交互与同步标准；主导生产 PBOM 主数据管控及车型试制到量产的系统数据切换，保障数据完整可靠；制定系统内 BOM 相关数据的规范化管理要求并监督执行；结合数字化需求优化系统 BOM 管理功能，推动信息化升级、提升管理效率。 3、BOM 数据验证与准确率管控能力 建立多层级全维度 BOM 数据验证体系，制定三级验证流程；统筹各车型 BOM 全量验证工作，推动数据问题闭环整改；建立 BOM 数据准确率监控考核机制，分析偏差根因并持续改进，推动准确率达行业高标准；牵头处理重大数据偏差问题，组织跨部门分析整改并沉淀案例。 4、BOM 变更统筹管理与全闭环落地能力 搭建 BOM 变更全流程管理体系，制定各类变更的标准流程及节点要求；统筹公司重大 BOM 变更工作，协调跨部门资源保障变更与业务同步推进；建立 BOM 变更全链路追溯体系，统筹变更资料归档与流程复盘优化；监督团队日常变更工作，审核重要变更内容，确保数据匹配业务需求。 5、物料编码体系统筹管理能力 统筹公司全品类物料编码规划，制定科学、可扩展的编码分类及编制规则；审核各类物料、颜色编码申请，把控编码规范性；建立物料编码动态管理机制，定期梳理并清理冗余、失效编码，结合公司发展需求持续优化编码体系。