工业工程师(IE)

一、基本资质标准 61 学历：大专及以上，工业工程、机械、电子/自动化相关专业；大厂优先本科。 61 经验：5年以上PCBA电子厂IE经验+2-3年IE主管/课长管理经验；精通SMT、DIP、测试、组装全流程。 61 行业背景：有消费电子、汽车电子、通讯板卡经验优先；有Apple/华为等大客户NPI经验加分。 二、核心技能标准 1）IE专业能力（硬技能） 61 工时/产能/人力：精通标准工时（MTM/秒表法）、产能负荷、线平衡、人力定编，能输出人均产值/OEE改善方案。 61 Layout与物流：熟练AutoCAD，独立完成车间/线体布局、物流路径优化、5S/可视化规划，提升面积利用率≥15%。 61 制程与标准化：主导SMT/DIP/测试工艺优化，编写SOP/Flow Chart/PFMEA/FMEA，推动作业标准化。 61 精益与改善：掌握Lean/6Sigma/TPM/SMED/VSM，独立主导改善项目，降本增效（如线平衡率提升≥20%、人均产能提升≥15%）。 61 NPI导入：熟悉新产品导入流程，输出DFM/DFX评估、治具设计、工时/成本预估，确保量产良率与效率。 2）管理能力 61 团队管理：5-10人IE团队搭建、任务分配、绩效考评、技能培训； 61 项目推动：跨部门（生产/工程/品质/采购）协调，推动改善项目闭环； 61 数据驱动：建立效率/成本/品质数据看板，月度复盘与改善。 三、岗位职责标准 1. 效率与成本：制定标准工时/产能，优化线平衡与人力配置，降低制造成本，达成人均产值/OEE目标。 2. 布局与物流：车间/线体Layout规划、物流路径优化、在制品库存控制，提升周转效率。 3. 制程标准化：主导SMT/DIP/测试/组装工艺改善，制定SOP/Flow Chart，推动标准化作业。 4. NPI导入：新产品IE评估、治具设计、工时/成本核算、试产跟进，保障量产顺畅。 5. 精益改善：主导Lean/6Sigma项目，消除浪费，提升良率与效率，输出改善报告。 6. 团队建设：IE团队日常管理、技能培训、绩效提升，打造高效改善团队。 四、关键KPI标准 61 效率：线平衡率≥85%、人均产