高级供应商质量管理主管

该职位来源于猎聘 Scope Supplier quality management for components used in coffee machines, water dispensers, personal care devices, and related home appliances, including but not limited to:

• Plastic injection-molded parts, metal stampings, die-castings, silicone/rubber parts
• Heating elements, thermostats, pumps, valves, water tanks, connectors
• FCM Safety - critical and customer-facing components
• PCBA, motors, batteries/power components, electrical assemblies Job Mission Lead the supplier quality function from NPI to LCM to ensure components and suppliers meet quality, safety, regulatory, delivery, and cost objectives. Own APQP, PPAP, supplier qualification, supplier development, change control, and production quality escalation, while building a high-performing SQE/IQC team and a resilient supplier base. Key Responsibilities
• Supplier Quality Strategy & Leadership
• Define and execute the supplier quality strategy for assigned component categories and product lines.
• Build, coach, and develop a high-performing SQE/IQC team; set clear objectives and capability development plans.
• Establish supplier quality standards, audit plans, PPAP governance, and escalation mechanisms.
• Partner with Procurement, R&D, Manufacturing, and Program Management to balance quality, cost, delivery, and launch timing.
• NPI, APQP & PPAP Ownership
• Act as the supplier quality owner in NPI programs from concept through SOP.
• Drive supplier APQP execution: DFMEA/PFMEA review, control plans, MSA, process capability studies, tooling/process qualification, and run-at-rate.
• Own PPAP end-to-end: review and approve PSW, dimensional reports, material certifications, performance/reliability test data, MSA, and capability evidence.
• Ensure safe launch and smooth quality transition from NPI to mass production and through lifecycle management.
• Supplier Qualification & Development 工作范围 负责咖啡机、饮水机、个人护理设备及相关家用电器所用零部件的供应商质量管理，包括但不限于：
• 塑胶注塑件、金属冲压件、压铸件、硅胶 / 橡胶件
• 加热元件、温控器、泵、阀、水箱、连接器
• 食品接触安全（FCM）关键零部件、面向终端客户的零部件
• PCBA 电路板、电机、电池 / 电源类元器件、电气组装件 岗位使命 主导从新产品导入（NPI）到产品生命周期（LCM）全流程的供应商质量工作，确保零部件与供应商满足质量、安全、法规、交付及成本目标。全权负责产品质量先期策划 APQP、生产件批准 PPAP、供应商准入、供应商能力提升、变更管控、量产质量升级问题处理；同时搭建并带领高绩效 SQE/IQC 团队，打造稳健可靠的供应商供应链底座。 主要工作职责 1. 供应商质量战略与团队管理
• 针对所负责零部件品类及产品线，制定并落地供应商质量战略
• 搭建、辅导、培养高绩效 SQE/IQC 团队；设定清晰工作目标与人员能力发展计划
• 建立供应商质量标准、审核计划、PPAP 管控规则、问题升级上报机制
• 联动采购、研发、制造、项目管理团队，平衡质量、成本、交付以及项目量产节点 2. 新产品导入 NPI、APQP 及 PPAP 全权管控
• 在 NPI 项目中担任供应商质量负责人，覆盖概念阶段直至 SOP 量产
• 推动供应商执行 APQP：DFMEA 设计失效模式 / PFMEA 过程失效模式评审、控制计划、测量系统分析 MSA、过程能力研究、工装 / 工艺认定、额定产能跑产验证（run at rate）
• PPAP 全流程负责：审核批准零件提交保证书 PSW、尺寸报告、材质证明、性能 / 可靠性测试数据、MSA 测量系统、过程能力相关证据
• 保障新产品安全量产，完成从 NPI 试产到大批量生产平稳质量过渡，覆盖产品全生命周期管理 3. 供应商准入认定与能力提升
• 采用 VDA 6.3 / QSA / QPA 或等效方法开展供应商体系审核、过程审核、产品审核
• 根据零部件及产品要求，完成新供应商准入，对现有供应商开展复评
• 通过标准化改善方案、现场辅导、8D 报告、SPC 统计过程控制、FMEA 失效分析、强化过程管控，推动表现不佳供应商改善提升
• 维护合格供应商名录，输出供应商质量风险地图 4. 生命周期管理与量产质量管控
• 管理来料检验 IQC，处理与供应商相关的生产质量表现
• 监控供应商 PPM 不良率、批次通过率、CPK 过程能力、供应商纠正措施 SCAR 闭环、审核问题点；推动 PDCA 循环持续改善
• 针对供应商质量漏检问题、产线停线、市场失效问题，主导围堵隔离、根因分析、纠正预防措施（8D）推进
• 在关闭问题前验证供应商改善措施的有效性 5. 变更管理与合规管控
• 通过 SPCN 供应商工艺变更通知 / ECN 工程变更通知及首件批准，管控供应商工艺变更
• 确保零部件满足对应安全法规要求：3C、CE、UL、RoHS、REACH 以及适用的食品接触相关要求
• 配合客户、第三方机构、监管机构开展供应商质量相关审核工作 6. 供应商绩效与质量成本管理
• 维护供应商评分卡，涵盖质量、交付、响应速度、改善情况维度
• 组织供应商质量复盘会 QBR，推动整改计划落地
• 针对供应商原因造成的不良，执行索赔及质量成本追回流程
• 协同采购推进供应商整合、物料标准化，优化整体质量成本 关键绩效指标 KPI
• 供应商 PPAP 一次通过率，PPAP 按时完成率
• 供应商 PPM 不良率，来料批次合格率

SCAR/8D 报告按时闭环率及改善有效性

• 供应商审核计划完成率，审核关键问题点闭环率

NPI 量产质量：SOP 阶段供应商相关问题，新产品安全量产放行指标

• 供应商索赔 / 质量成本追回，供应商评分卡改善情况
• 团队能力建设，人才梯队储备 任职要求 学历与工作经验
• 本科，工程类（机械、电气、电子、材料、制造）或质量管理专业；硕士优先
• 8 年及以上家电、小家电或消费类产品行业供应商质量或制造质量相关经验
• 3 5 年及以上 SQE 和 / 或 IQC 团队管理岗位经验
• 有咖啡机、饮水机、个人护理设备或同类零部件直接经验优先
• 有 OEM/ODM 供应商、全球化 / 区域供应链管理经验优先 专业质量技能
• 精通 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、8D、供应商审核全套工具
• 充分理解零部件制造工艺：塑胶注塑、金属冲压 / 机加工、压铸、PCBA、电机、泵阀、加热元件、电气组装
• 能够审阅并提出质疑供应商 PFMEA、控制计划、过程能力研究、可靠性测试方案
• 熟悉 ISO9001；持有 IATF16949、VDA6.3、六西格玛绿带 / 黑带、审核员证书优先
• 熟悉家电及个人护理产品安全法规：3C、CE、UL、RoHS、REACH、食品接触合规要求 领导力与综合素质
• 具备搭建、辅导、培养 SQE/IQC 团队的实际经验
• 对研发、采购、生产、项目管理及供应商具备优秀跨部门影响力
• 基于数据、风险导向做决策，结构化问题解决思维
• 优秀沟通、谈判能力，擅长供应商问题升级管理
• 多产品线快节奏环境下独立开展工作
• 可根据工作需要出差至供应商现场 语言与系统工具
• 熟练使用英语完成供应商沟通、文档、报告；掌握本地语言更佳
• 有 SAP/QMS 质量系统、Minitab、Power BI 或同类工具使用经验优先 工作范围 负责咖啡机、饮水机、个人护理设备及相关家用电器所用零部件的供应商质量管理，包括但不限于：
• 塑胶注塑件、金属冲压件、压铸件、硅胶 / 橡胶件
• 加热元件、温控器、泵、阀、水箱、连接器
• 食品接触安全（FCM）关键零部件、面向终端客户的零部件
• PCBA 电路板、电机、电池 / 电源类元器件、电气组装件 岗位使命 主导从新产品导入（NPI）到产品生命周期（LCM）全流程的供应商质量工作，确保零部件与供应商满足质量、安全、法规、交付及成本目标。全权负责产品质量先期策划 APQP、生产件批准 PPAP、供应商准入、供应商能力提升、变更管控、量产质量升级问题处理；同时搭建并带领高绩效 SQE/IQC 团队，打造稳健可靠的供应商供应链底座。 主要工作职责 1. 供应商质量战略与团队管理
• 针对所负责零部件品类及产品线，制定并落地供应商质量战略
• 搭建、辅导、培养高绩效 SQE/IQC 团队；设定清晰工作目标与人员能力发展计划
• 建立供应商质量标准、审核计划、PPAP 管控规则、问题升级上报机制
• 联动采购、研发、制造、项目管理团队，平衡质量、成本、交付以及项目量产节点 2. 新产品导入 NPI、APQP 及 PPAP 全权管控
• 在 NPI 项目中担任供应商质量负责人，覆盖概念阶段直至 SOP 量产
• 推动供应商执行 APQP：DFMEA 设计失效模式 / PFMEA 过程失效模式评审、控制计划、测量系统分析 MSA、过程能力研究、工装 / 工艺认定、额定产能跑产验证（run at rate）
• PPAP 全流程负责：审核批准零件提交保证书 PSW、尺寸报告、材质证明、性能 / 可靠性测试数据、MSA 测量系统、过程能力相关证据
• 保障新产品安全量产，完成从 NPI 试产到大批量生产平稳质量过渡，覆盖产品全生命周期管理 3. 供应商准入认定与能力提升
• 采用 VDA 6.3 / QSA / QPA 或等效方法开展供应商体系审核、过程审核、产品审核
• 根据零部件及产品要求，完成新供应商准入，对现有供应商开展复评
• 通过标准化改善方案、现场辅导、8D 报告、SPC 统计过程控制、FMEA 失效分析、强化过程管控，推动表现不佳供应商改善提升
• 维护合格供应商名录，输出供应商质量风险地图 4. 生命周期管理与量产质量管控
• 管理来料检验 IQC，处理与供应商相关的生产质量表现
• 监控供应商 PPM 不良率、批次通过率、CPK 过程能力、供应商纠正措施 SCAR 闭环、审核问题点；推动 PDCA 循环持续改善
• 针对供应商质量漏检问题、产线停线、市场失效问题，主导围堵隔离、根因分析、纠正预防措施（8D）推进
• 在关闭问题前验证供应商改善措施的有效性 5. 变更管理与合规管控
• 通过 SPCN 供应商工艺变更通知 / ECN 工程变更通知及首件批准，管控供应商工艺变更
• 确保零部件满足对应安全法规要求：3C、CE、UL、RoHS、REACH 以及适用的食品接触相关要求
• 配合客户、第三方机构、监管机构开展供应商质量相关审核工作 6. 供应商绩效与质量成本管理
• 维护供应商评分卡，涵盖质量、交付、响应速度、改善情况维度
• 组织供应商质量复盘会 QBR，推动整改计划落地
• 针对供应商原因造成的不良，执行索赔及质量成本追回流程
• 协同采购推进供应商整合、物料标准化，优化整体质量成本 关键绩效指标 KPI
• 供应商 PPAP 一次通过率，PPAP 按时完成率
• 供应商 PPM 不良率，来料批次合格率

SCAR/8D 报告按时闭环率及改善有效性

• 供应商审核计划完成率，审核关键问题点闭环率

NPI 量产质量：SOP 阶段供应商相关问题，新产品安全量产放行指标

• 供应商索赔 / 质量成本追回，供应商评分卡改善情况
• 团队能力建设，人才梯队储备 任职要求 学历与工作经验
• 本科，工程类（机械、电气、电子、材料、制造）或质量管理专业；硕士优先
• 8 年及以上家电、小家电或消费类产品行业供应商质量或制造质量相关经验
• 3 5 年及以上 SQE 和 / 或 IQC 团队管理岗位经验
• 有咖啡机、饮水机、个人护理设备或同类零部件直接经验优先
• 有 OEM/ODM 供应商、全球化 / 区域供应链管理经验优先 专业质量技能
• 精通 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、8D、供应商审核全套工具
• 充分理解零部件制造工艺：塑胶注塑、金属冲压 / 机加工、压铸、PCBA、电机、泵阀、加热元件、电气组装
• 能够审阅并提出质疑供应商 PFMEA、控制计划、过程能力研究、可靠性测试方案
• 熟悉 ISO9001；持有 IATF16949、VDA6.3、六西格玛绿带 / 黑带、审核员证书优先
• 熟悉家电及个人护理产品安全法规：3C、CE、UL、RoHS、REACH、食品接触合规要求 领导力与综合素质
• 具备搭建、辅导、培养 SQE/IQC 团队的实际经验
• 对研发、采购、生产、项目管理及供应商具备优秀跨部门影响力
• 基于数据、风险导向做决策，结构化问题解决思维
• 优秀沟通、谈判能力，擅长供应商问题升级管理
• 多产品线快节奏环境下独立开展工作
• 可根据工作需要出差至供应商现场 语言与系统工具
• 熟练使用英语完成供应商沟通、文档、报告；掌握本地语言更佳
• 有 SAP/QMS 质量系统、Minitab、Power BI 或同类工具使用经验优先
• Conduct supplier system, process, and product audits using VDA 6.3 / QSA / QPA or equivalent methodologies.
• Qualify new suppliers and re-evaluate existing suppliers against component and product requirements.
• Develop underperforming suppliers through structured improvement plans, on-site coaching, 8D, SPC, FMEA, and process control enhancements.
• Maintain the Approved Supplier List and supplier quality risk map.
• Lifecycle Management & Production Quality
• Manage incoming quality control and supplier-related production quality performance.
• Monitor supplier PPM, batch pass rate, CPK, SCAR closure, and audit findings; drive PDCA and continuous improvement.
• Lead containment, root-cause analysis, corrective and preventive actions using 8D for supplier quality escapes, line stoppages, and field failures.
• Validate effectiveness of supplier corrective actions before closure.
• Change Management & Compliance
• Control supplier process changes through SPCN/ECN and first-article approval.
• Ensure components comply with applicable safety and regulatory requirements, such as [3C / CE / UL / RoHS / REACH / food-contact requirements as applicable].
• Support customer, third-party, and regulatory audits related to supplier quality.
• Supplier Performance & Cost of Quality
• Manage supplier scorecards covering quality, delivery, responsiveness, and improvement.
• Lead supplier quality reviews/QBRs and drive corrective action plans.
• Drive chargeback and cost-recovery processes for supplier-caused non-conformances.
• Partner with Procurement on supplier consolidation, standardization, and total-cost-of-quality optimization.

  Key Performance

  Indicators

• Supplier PPAP first-pass approval rate and on-time PPAP completion
• Supplier PPM and incoming batch pass rate
• SCAR/8D on-time closure and effectiveness
• Supplier audit plan completion and critical-finding closure
• NPI launch quality: supplier-related issues at SOP and safe-launch exit
• Supplier chargeback/cost recovery and scorecard improvement
• Team capability development and succession readiness