质量工程师

职位概述： 负责公司非标化工、能源（如石油天然气、新能源）、环保装备（如压力容器、反应器、塔器、管道系统、废气/废水处理设备等）在设计、制造、检验、安装调试全过程的质量管理体系策划、建立、实施、维护和改进。确保所有产品和服务严格符合国家/国际标准（如ASME、GB系列、ISO等）、客户规范及合同要求，达成项目质量目标，规避质量风险，提升公司核心竞争力。 核心岗位职责： 1. 质量管理体系建设与运行： •负责建立、维护、持续改进适用于非标设备制造（含焊接、无损检测、压力试验等关键工序）及现场安装施工的全过程质量管理体系。 •主导公司ISO 9001、ISO 14001（可能涉及ISO 45001）等管理体系的内部审核、管理评审及外部认证审核准备与应对， 确保年度外部审核零不符合项。 •组织或参与质量手册、程序文件等体系文件的编制、修订与培训。 2. 关键工艺质量控制： • 主导焊接质量管理全流程： 包括焊接工艺评定（WPQ/PQR）的策划、执行与文件编制审批；焊工资格管理；现场焊接过程监督与检查；焊接缺陷分析与预防； • 主导压力管道等特种设备施工质量管理： 熟悉并应用GB/T 20801等标准，建立压力管道安装（工艺评定、材料、焊接、无损检测、压力试验）的质量控制流程与标准； 3. 标准化与文件控制： •主导或参与公司标准化体系建设， 负责关键非标设备制造和安装作业规范的制定与迭代，牵头完成30+份核心SOP（标准作业程序）的编写、评审、发布及员工培训。 •建立并维护高效、严谨的 文档控制系统 (DCC) ， 确保设计图纸、工艺文件、检验记录、质量报告等所有技术文件100%准确、受控、可追溯且易于获取。 4. 质量策划、检验与控制： •参与项目早期策划（熟悉APQP/PPAP流程），制定项目质量计划（ITP）和质量检验计划。 •负责产品制造过程（原材料入厂、下料、成型、焊接、装配、涂装）及现场安装过程的质量巡检、工序验收、最终检验。 •组织并执行设备的压力试验、泄漏试验等关键测试活动。 •管理第三方检验机构（如业主、监理、第三方检验）的协调与接口。 5. 质量改进与问题解决： •组织并主导内部质量审核（过程审核、产品审核）。 •调查、分析质量问题和客户投诉（NCR），运用根因分析工具（如8D、5 Why）制定纠正预防措施（CAPA），跟踪验证效果。 •应用统计技术进行质量数据分析，识别改进机会，推动持续改进项目。 6. 供应商与外包过程管理 (可选但重要)： •参与关键原材料、外购件供应商的评估、准入与年度评价。 •监督和协调外包制造或安装过程的质量控制。 任职要求： 1. 教育背景： 全日制本科及以上学历， 机械工程、材料科学与工程（焊接方向优先）、过程装备与控制工程、化学工程与工艺 等相关专业。 2. 工作经验： • 5年及以上 在 化工、石油天然气、电力、新能源或环保装备 行业，从事 压力容器、管道系统、非标设备制造或大型工程项目（EPC模式）安装 领域的质量管理工作经验。 • 具备3个及以上完整的大型能源、化工、环保类EPC项目质量管控经验者优先。 3. 专业知识与技能： • 精通焊接质量控制： 深入理解各种焊接标准规范； 持有CWI证书者极具优势。 • 精通压力管道标准： 熟练掌握压力管道系列标准的要求和应用。 • 精通质量管理体系： 深入理解ISO 9001、ISO 14001标准条款要求及实施要点； 持有ISO 9001 内审员资格证书是必须项。 • 熟悉特种设备法规： 了解中国《特种设备安全法》及相关安全技术规范对压力容器、压力管道的要求。 4. 核心能力： •强大的 SOP编写能力 ，能够将复杂的工艺和要求转化为清晰、可执行的操作规范。 •熟悉质量管理工具和流程：如 APQP（质量先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式分析）、SPC（统计过程控制） 、MSA（测量系统分析）、8D报告等。 • 熟练操作办公软件（MS Office）、OA系统、PLM（产品生命周期管理）系统。 • 具备ERP系统实施或深度使用经验者优先（如SAP, Oracle等，尤其关注QMS模块）。 •优秀的 沟通协调能力、执行力 和 问题解决能力 ，能够有效跨部门（设计、工艺、生产、采购、项目、施工）协作。 •具备 独立领导质量审核、处理客户投诉、推动质量改进项目的能力 。 • 高度责任心、原则性、抗压能力 ，对质量风险有敏锐的嗅觉。