机电工程师

1.参与电机新品结构评审、工艺可行性评估，制定量产工艺方案，组织样机试产、小批量试产，输出试产总结，闭环试产问题，顺利完成量产移交。 2.负责电机各工序（绕线、嵌线、整形、焊接、浸漆、装配、测试）工艺标准制定、更新与落地，维护工艺流程图、作业指导书、控制计划、PFMEA等全套工艺文件。 3.负责量产过程工艺巡检、工艺纪律监督，快速处理产线不良、返工、测试异常，运用8D、5Why开展根因分析，制定改善及预防措施，杜绝问题重复发生。 4.持续分析产线良率、报废、产能、工时数据，针对制程瓶颈、高不良工序开展专项改善，优化工艺参数、作业方式，提升生产效率、降低报废与制造成本。 5.提出工装、治具、检具工艺需求，参与方案评审、验收与优化；配合自动化设备调试、工艺参数验证，确保设备满足量产工艺要求。 6.负责新材料、新工艺、新作业方式的试验验证，输出试验报告，固化成熟工艺标准；积累制程案例，对生产、质检人员开展工艺培训。 7.对接研发优化产品可制造性，配合品质处理客诉与质量问题，协助生产解决现场技术难题，保障量产稳定交付 岗位主要工作内容 1.参与电机新品 DFM 评审，制定定子、转子、装配、浸漆、检测等全工序工艺方案；组织样机试产、工艺验证，识别制程风险，跟踪试产问题整改，完成试产转量产移交。 2.编制、修订、审核电机各工序 SOP、工艺卡、PFMEA、控制计划、工艺流程图、检验规范等技术文件；监督现场工艺纪律执行，保证现场作业与文件一致。 3.跟踪电机产线良率、报废、工时数据，运用 5Why、8D、鱼骨图、精益工具分析制程不良根因；主导瓶颈工序改善，优化工艺参数，降低不良率，提升产能、降低制造成本。 4.负责电机工序工装、夹具、检具的工艺需求提出、方案评审、验收及持续改良；参与生产设备选型、调试，从工艺角度确认设备能力，配合推进自动化改造。 5.快速处理产线定子绕线、嵌线、焊接、浸漆、装配、耐压测试等工艺类异常，组织原因分析，制定临时对策与永久改善对策，跟踪措施闭环，减少停机与返工报废。 6.开展工艺参数验证、材料替代试验、新工艺试点验证，输出试验报告；评估新工艺、新材料可行性，形成标准化方案推广至产线。 7.组织内部工艺培训，沉淀案例，跟踪项目进度，向上汇报工艺指标达成；协助绩效评估，搭建工艺人才梯队。 8.解决电机生产技术问题；落实工序 EHS 要求，识别工艺相关安全隐患，规避工艺作业安全风险。