品质主管

一、质量体系与流程管理 1.建立与维护质量管理体系：主导或参与工厂质量体系的建立、实施、维护和改进ISO 9001，确保体系有效运行并应对客户及第三方审核。 2.制定与完善质量标准：编制和更新原材料、在制品、成品的检验标准、作业指导书、控制计划等质量文件。 3.流程监控与优化：监控生产全过程的质量关键控制点，分析流程瓶颈，推动工艺流程优化以提升质量稳定性。 二：供应商质量管理： 1.参与新供应商评估与现有供应商绩效评审。 2.对来料橡胶、成品，辅材等进行质量检验与控制，处理来料异常。 三：生产过程质量控制： 1.通过巡检，监控炼胶、压延、压出、成型、硫化等关键工序的工艺参数（如温度、时间、压力）。 2.对在制品进行定期抽检和性能测试。 3.最终产品检验：确保出厂产品符合所有规格和性能标准（如尺寸、外观、物理机械性能等）。 四：质量问题分析与解决 1.不合格品控制：对生产过程中发现的不合格品进行标识、隔离、评审和处理，防止非预期使用或交付。 2.根本原因分析与纠正预防：主导或参与内部和客户投诉的质量问题分析（使用8D、5Why、鱼骨图、FMEA等工具）。 3.找出根本原因，制定并实施有效的纠正和预防措施，跟踪验证措施效果。 4.客户投诉处理：处理客户反馈的质量问题，提供分析报告和整改方案。 五：测试、数据分析与改进 1.实验室管理：管理或协调工厂实验室，确保拉力机、老化箱、门尼粘度计、硫化仪等测试设备有效，测试方法标准、数据准确。 2.数据驱动决策：收集和分析全过程的质量数据（合格率、报废率、客户PPM等），运用统计工具（如SPC统计过程控制）进行趋势分析，预警潜在风险。 3.持续改进项目：主导或参与质量改进项目，致力于降低不良率、减少浪费、提升生产效率和产品质量。 六：培训与沟通 1.质量意识培训：对生产、检验等相关人员进行质量标准和工具的培训，提升全员质量意识。 2.跨部门沟通：作为质量问题的核心协调者，与生产、技术、采购、销售等部门密切沟通协作，推动质量问题的闭环解决。 核心技能与知识要求： 1.教育背景： 高分子材料与工程、橡胶工程、机械、质量管理或相关专业，本科及以上学历。 2.专业知识：3年及以上橡胶制品、汽车零部件或精密制造业质量工程师经验。有橡胶密封圈或类似弹性体行业经验者优先。 3.质量工具：熟练掌握APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等核心质量工具。 4.标准体系：熟悉ISO 9001等质量管理体系。 5.分析能力：强大的逻辑分析和问题解决能力，数据敏感。 6.沟通协调：出色的沟通和团队协作能力，能承受压力