三片罐高级工程师

职责描述： 一、设备全生命周期技术标准体系 1、制定集团三片罐产线设备管理标准：设备技术档案规范、设备验收标准（FAT/SAT）、设备工艺能力验证标准（CMK/PPK）、设备精度分级与标定周期标准； 2、建立关键设备（电阻焊机、补涂机及烘炉、缩颈翻边机、检漏机、卷封机、罐盖冲压线）的设备技术规格书模板与选型技术标准，主导新建/技改产线的设备技术评审、招标技术文件编制与评标； 3、制定设备更新/报废的技术鉴定标准与经济寿命评估模型（综合设备状态、维修成本、产能效率）。 二、设备可靠性工程与故障根因攻关 1、主导集团级重大/重复性设备故障的失效分析（FTA/鱼骨图/PM分析）：如焊轮烧损、焊机变压器寿命、缩颈模具崩缺、卷封头轴承抱死、烘炉热风系统失效等，输出根因报告与防再发对策； 2、建立关键设备的故障模式库（FMEA库）与 MTBF/MTTR 目标体系，推动重复故障率、突发停机率逐年下降； 3、定义设备精度劣化趋势监测方案（焊轮修磨量跟踪、卷封滚轮沟型磨损测量、传动系统振动/温度监测），推行预测性维护（PdM）。 三、设备维护策略与TPM体系 1、制定关键设备的分级维护策略（ABC分类）与点检保养标准（点检表、润滑标准、易损件寿命标准）； 2、主导集团 TPM 推进：自主保全基准书（操作工点检）、计划保全（专业保全周期表）、OEE损失分析（故障/换模/微停/不良）与改善； 3、审核各基地年度大修（Overhaul）技术方案与备件计划，管控大修质量验收与费用。 四、模具与备件技术管理 1、牵头罐身模具（滚筋模、翻边缩颈模）与卷封工装（卷封头、卷封轮）的技术寿命标准、修磨/修复技术规范与报废判定； 2、建立集团关键备件（焊轮、焊头、导轨、密封件、电控模块）的技术标准化与国产化替代验证流程，降低备件成本与采购周期； 3、推行备件3D测绘与逆向加工能力，建立模具备件共享与调拨机制。 五、设备技改与效能提升 1、主导设备提速、减人化（自动化上下料、在线检测、视觉系统）技改项目的技术方案制定、验证与效益评估； 2、推动设备节能改造：压缩空气系统、烘炉热能回收、空压/真空系统优化，输出节能测算模型； 3、主导在线检测设备（焊缝检测、卷封自动检测、空罐视觉检漏）的导入技术评估与验收。 六、设备合规与安全 1、确保设备符合机械安全（GB/T 15706 风险评估、防护联锁）、电气安全与防爆区域要求； 2、主导设备安全改造与风险评估（如焊机区域、涂料/补涂区域的防爆合规）。 七、设备技术人才建设 1、编制关键设备维修技术教材（焊机、缩颈机、卷封机原理与维修），组织集团维修技能大赛与认证； 2、培养各基地设备技术骨干，建立集团设备专家网络与远程诊断机制。 任职要求： 1、大专及以上；机械设计、机电一体化、自动化、过程装备等相关专业； 2、8年以上制罐/金属包装产线设备技术经验，熟悉 Soudronic、Cevolani、DGR 及国产制罐设备结构原理；有多基地设备管理或新产线导入经验者优先； 3、能对设备故障数据、备件消耗数据做统计分析（Excel/Minitab），建立设备KPI看板，能独立承担设备技改项目（立项-方案-实施-验收-效益核算）； 4、精通 TPM、RCA（FTA/鱼骨/5Why）、FMEA、OEE分析；掌握振动分析、热成像、油液检测等状态监测（PdM）手段；能使用 CAD 绘制工装/改造图纸； 5、具备对各基地维修团队的专业影响力与裁决能力；适应高频出差。