质量管理总监/经理/主管

岗位职责 一、品质战略与全链条管控 1、全面负责PCBA全制程（SMT、DIP、组装、测试、包装）品质战略规划与全链条质量管控，对来料、制程、出货、售后质量结果负责。 2、主导品质体系从0到1搭建，全面对齐汽车电子品质标准（IATF 16949、VDA 6.3、五大工具、AEC-Q），建立符合汽车客户要求的质量管理体系。 二、品质文化与体系落地 1、建立“品质至上、全员品控”文化，推动质量意识、责任与奖惩机制落地全链条，让品质成为全员的共同责任。 2、强力推动品质体系落地：具备从体系文件到现场执行“一竿子插到底”的推动力，能顶着交付、成本与进度压力推进品质变革，不因生产压力妥协品质标准。 3、树立品质刚性：建立品质红线与一票否决机制，对重大品质问题零容忍，敢于停线、退货、追责，让品质标准成为全厂不可逾越的底线。 三、跨部门协同与客户满意 1、与制造中心深度协同：与制造中心负责人建立常态化协同机制（产前评审、异常升级、停线放行分级决策），在强化品质刚性的同时兼顾客户交付节点，通过早期拦截、快速改善降低返工停线损失，实现品质与交付双赢。 2、客户满意度共同负责：主导客户质量窗口，定期客户拜访与质量复盘，将客户之声（VOC）转化为内部改善输入，与制造中心共同推动交付及时率与客户满意度持续提升。 四、体系认证与审核应对 主导体系认证与审查应对：主导ISO 9001／IATF 16949等体系认证全流程，统筹应对第二方客户审核与第三方认证审核，牵头审核问题整改闭环，确保一次通过。 五、数据驱动与持续改善 1、拉通全量品质数据：主导品质数据中台与统一看板建设，整合来料、制程、出货、售后、客诉全链条质量数据，实现口径统一、实时可视、自动预警。 2、牵引相关部门改善：基于品质数据定位系统性问题，向研发（设计DFMEA、可靠性）、制造（工艺、设备、CPK）等相关部门输出改善方向，主导跨部门品质改善专项，形成“数据驱动、责任分解、改善闭环、效果验证”的管理机制。 3、统筹来料／制程／出货／售后质量管理，以一次直通率、DPPM、客诉率、质量损失成本为核心指标驱动改善。 4、主导供应商质量管理、重大客诉8D归零、跨部门改善专项。 六、团队建设 负责品质团队搭建、梯队培养与绩效考核，建立品质人员能力矩阵与培训认证体系，打造一支敢停线、敢判退、敢追责、能协同、能闭环的品质团队。 任职资格 一、基本条件 1、10年以上制造业品质管理经验，其中5年以上品质负责人经验，具备PCBA全制程（SMT、DIP、组装、测试、包装）实战背景。 2、熟悉电力电子领域（充电桩／电源／逆变器／BMS），有汽车电子／车规级品质经验者重点考虑。 二、体系与认证能力 1、具备从0到1搭建品质体系的完整经历，精通IATF 16949及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。 2、具备主导体系认证的实战经验，如主导过ISO 9001、IATF 16949认证审核并通过；精通客户审核／体系审核应对，有对接主机厂、车规客户审核的成熟经验。 三、变革与品质刚性 1、有强力推动品质体系变革的成功案例，具备树立品质刚性的魄力与实战经验，能在交付、成本、进度压力下坚持品质底线。 2、具备建立品质红线与一票否决机制的实操经验，敢于停线、退货、追责。 四、协同与客户满意 1、具备制造／生产系统协同管理经验，擅长处理“品质－交付”矛盾，有在不牺牲品质底线前提下保障交付、提升客户满意度的实际业绩。 2、具备主导客户质量窗口的经验，能将客户之声（VOC）转化为内部改善输入。 五、数据驱动与跨部门牵引 1、具备拉通全量品质数据的实战经验，能通过数据驱动牵引研发、制造等部门落实源头改善，有跨部门品质改善闭环的成功案例。 2、熟悉MES／SPC系统质量数据管理，具备品质数据中台或统一看板建设经验者优先。 六、团队与管理能力 1、具备50人以上品质团队管理经验，跨部门推动力强，结果导向。 2、原则性强、敢于坚持、抗压能力强，能适应客户审核与出差。 加分项 1、主导过车规级产品（AEC-Q、IATF 16949认证）审核或客诉应对。 2、有海外客户质量对接经验。 3、熟悉MES／SPC系统质量数据管理。