管路工艺工程师

一、岗位职责 1、负责工艺方案设计与文件编制 （1）工艺路线制定： 负责管路模块（含减压阀、比例阀、调节阀、电磁阀、钢制管路等）的装配工艺路线规划，确定关键工序（如管路成型、焊接、检漏）。 （2）文件编制： 编写装配作业指导书、工艺流程图、PFMEA（过程失效模式及后果分析）和检验规范，包含装配、检漏、弯管等详细的操作标准。 （3）BOM管理： 负责编制和维护管路模块的制造物料清单，确保结构件、标准阀件与管路的匹配性。 （4）NPI：熟悉新产品导入流程，能够解决试生产问题，推动产品转产转阶段。 2、负责现场技术支持与问题解决 （1）产线指导： 深入生产现场，指导装配人员正确安装结构件和精密阀门，解决装配过程中出现的干涉、密封不严或力矩不达标等问题。 （2）异常处理： 针对高压气体减压测试中出现的压力波动或泄漏问题，进行根本原因分析，并提出纠正预防措施。 （3）不合格品处置： 对生产过程中的不符合项进行技术分析，制定返修或报废方案。 3、负责工装设计与制程优化 （1）工装设计： 设计用于管路连接定位、阀门力矩校准、以及3D打印件安装的专用工装夹具，利用CAD软件出具工装图纸。 （2）持续改进： 运用精益生产理念，优化管路预制和总装流程，提高装配效率，降低人为差错（如防止管路接反）。 4、负责洁净度与特殊过程控制 （1）洁净度管理： 鉴于产品对污染极其敏感，需制定严格的清洗和多余物控制工艺，确保管路、阀门内部无残留物，满足航天产品要求。 （2）特殊过程确认： 对管路焊接、粘接、3D打印等关键特殊过程进行工艺参数确认和监控。 5、技术支持 （1）DFM：对研发图纸、结构设计进行工艺性审核。 （2）为各类技术、生产报告编制，客户现场提供技术支持。 二.任职要求 1、 本科及以上学历， 机械工程、流体机械、航空航天工程、材料成型及控制工程等相关专业。 2、 具备扎实的机械基础，3年以上流体管路和精密工艺、装配方面的经验，有航空航天、半导体设备或高压流体系统行业经验者优先。 3、熟悉金属管路（特别是小口径不锈钢管）的加工、连接（卡套、VCR、球头、焊接、管螺纹、密封圈等）工艺。 4、熟悉阀门（减压阀、电磁阀）的结构原理及安装调试方法；熟悉压力传感器的使用和测试方法。 5、了解增材制造（3D打印）零件的后处理工艺（如表面处理等）及其在航天领域的应用。 6、熟练掌握高压气体（≤30MPa)操作相关的技术和安全知识。 7、熟练掌握氦质谱检漏仪的使用，熟练掌握行业常见的各种检漏方法和漏率指标。 8、熟悉国军标体系，熟悉航天体系，熟练掌握常见的力学试验、热试验等其他常见的环境可靠性试验。 9、熟练使用二维/三维软件进行工装设计和图纸转化。 10、 具备极强的质量意识，对“跑冒滴漏”零容忍。 11、 能适应商业航天快节奏的研发和生产环境，具备良好的跨部门沟通能力。