工艺工程师

岗位定位 负责产品从研发到量产的全周期工艺规划与落地，覆盖钣金/铝型材/焊接/注塑/喷涂等工艺的评审、验证、量产导入及持续改进，保障产品质量、交期与成本目标达成。 核心职责 1. 可制造性评审与工艺规划 前置介入产品立项与方案阶段，主导 DFM/DFA 工艺评审，评估钣金、型材、注塑、焊接、喷涂等工艺可行性，输出改进建议并约束外观/结构方案 依据图纸与量产规模，制定整机工艺流程、工序路线及工艺总方案 评估物料选型与供应链工艺能力，识别新工艺导入风险及设备投入需求 2. 工装治具与供应商管理 负责工装夹具、检具的方案设计与验收调试，搭建关键尺寸与装配间隙检验基准 对接外协供应商（钣金、注塑、五金、软包发泡、喷涂），审核工艺方案并明确验收标准，跟进打样与首件确认（FAI） 编制特殊工序（焊接、弯管、喷涂固化等）作业规范与参数窗口 3. 样机验证与工艺问题闭环 参与手板/样机装配调试，协同结构工程师排查装配干涉、焊接变形、外观瑕疵等问题 配合承重、跌落、疲劳等测试，跟踪工艺相关失效并输出根因分析与优化对策 组织样机试装评审，输出防错要点与安全作业指引 4. 工艺文件与体系建设 编制 SOP 作业指导书、工艺卡、工序参数表、包装规范等全套量产文件，满足 GMP 与追溯要求 参与 HFMEA 风险分析，识别虚焊、漏装、扭矩失控等工艺失效模式并制定控制措施 建立标准工艺库与工艺失效案例库，沉淀通用标准 5. 试产爬坡与制程管控 主导小批量试产与量产爬坡，组织工艺交底，快速解决焊接缺陷、装配不良、外观瑕疵等产线问题 运用 8D/5Why 对客诉与制程不良做根因分析，区分结构/外观/工艺问题并推动闭环验证 对关键受力件、焊接件实施过程巡检，监控工艺参数稳定性，持续优化节拍与工时 6. 降本优化与工艺创新 在满足强度、安全、外观要求前提下，优化工艺路线、简化工序、降低报废返工与制造成本 评估并导入新工艺、自动化设备与替代方案，验证通过后量产 赋能外协供应商，统一工艺标准，提升来料一致性 7. 协同支持 配合工业设计评估 CMF 表面工艺实现能力，平衡外观效果与良率成本 评估 ECN 变更对工艺/工装/产线的影响，同步更新全套工艺文件与检验标准 配合专利挖掘与市场活动，提供工艺类创新资料与技术支撑 任职要求： 机械/材料/工业工程等相关专业，本科及以上学历，3 年以上机械制造工艺经验。 熟悉钣金、焊接、型材加工、表面处理等工艺，有 DFMA、GD&T、FMEA、8D 实操经验 熟练使用 CAD/3D 软件，能独立完成工装治具设计与出图 有医疗器械或精密制造行业背景者优先