供应商质量工程师（SQE-结构）

一、岗位职责 1. 供应商开发与绩效管理：主导合格供应商的监督审核与质量绩效评价；参与新供应商（钣金、机加、注塑等）的认证开发与准入评估。 2. 供应商过程管理与能力辅导：管控供应商过程执行符合性与制程变异，辅导供应商持续提升质量保证能力。 3. 物料认证与样品质量管控：主导物料认证与单体验证，评审物料认证技术文件及其整体验证有效性；牵头新物料样品阶段质量管控，覆盖试产跟进、可靠性验证与图纸规格确认。 4. 变更管理：主导物料变更评估与结构件 ECN 工程变更风险评审，管控变更导入全过程。 5. 质量标准与文件建设：依据结构单体及组件的技术规格与检验标准，编制/修订物料检验作业指导书（SIP），推动检验标准与验收准则的标准化。 6. 物料质量异常与失效改善：监控物料质量状况，主导物料质量异常（外观色差、变形、尺寸漂移、注塑缩水/飞边等）的失效分析与根因改善，定期输出物料质量总结。 7. 物料技术平台建设：开展内部物料需求挖掘与市场物料技术调研，推动物料管理标准化与技术平台建设。 二、任职要求 1. 学历专业：本科及以上学历；机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、高分子材料与工程、模具设计与制造等相关专业优先。 2. 工作经验：3 年以上结构件质量或供应商质量相关工作经验；有医疗设备、精密制造业供应商质量或制程质量经验者优先；熟悉机加、钣金、注塑及结构功能组件等结构零部件供应链的生产模式与质量控制要点。 3. 结构零部件质量专业能力：掌握各类结构零部件关键质量属性（CQA）与控制要点——机加件管控尺寸精度、形貌、形位公差与表面粗糙度；钣金件关注折弯精度、焊接质量与表面处理附着力；塑胶件管控尺寸精度及缩水、飞边、翘曲等成型外观缺陷；包材评估密封性、抗压强度、阻隔性能与印刷品质；耗材重点把控尺寸一致性与装配配合精度。熟悉机加变形、钣金焊接裂纹、塑胶熔接痕、包材泄漏、耗材磨损等典型失效模式与根因分析方法。 4. 工程技术能力： (1) 图纸与公差：熟练识读机械图纸，掌握尺寸链、公差分析及 GD&T 几何尺寸与公差。 (2) 计量检测：能操作卡尺、千分尺、投影仪、二次元、三坐标（CMM）、粗糙度仪、硬度计等计量检测设备。 (3) 材料特性：熟悉医用 316L/304 不锈钢、6061/5052 铝合金、钛合金、PEEK/POM/PEI 医用高分子等材料的加工特性。 (4) 制造工艺：精通机加（车、铣、钻、镗、磨）、钣金（下料—成型—焊接—表面处理全链路）、塑胶（注塑/吹塑/挤出）工艺，能解析缩水、翘曲、熔接线、烧焦、银纹等成型缺陷并输出改善对策；了解纸塑、铝箔、复合材料类包材工艺及测试标准；熟悉橡胶、硅胶、聚氨酯类耗材的物料特性与加工工艺。 5. 质量管理体系与法规合规：熟悉 ISO 9001 质量管理体系，理解过程方法、PDCA 循环与风险思维的核心理念；熟悉 RoHS 2.0、REACH 等标准在供应链管理中的应用；能主导供应商质量体系差距分析（Gap Analysis），并推动其体系改善。 6. 质量工程能力：能运用 SPC、MSA、DOE、假设检验等质量统计工具与方法；能独立运用 FMEA 识别结构产品的设计与过程风险，并制定对应的控制计划；精通 8D 问题解决法，能主导复杂物料质量异常的根因分析与纠正预防措施（CAPA）；熟悉 FTA（故障树分析）、鱼骨图、5Why 等根因分析工具的实际应用；具备供应商制程审核能力，能识别供应商生产过程中的变异源与质量风险。 7. 综合素质：自驱力强，持续学习，善于迎接挑战；具备良好的组织协调与沟通能力，务实严谨、逻辑性强、责任心强、踏实肯学，善于解决工作中的实际问题。 8. 加分项：了解电机、TEC 等电子物料工作原理。 9. 工作地点：武汉。