Karla Franco

Ingeniera en Alimentos con experiencia en desarrollo y estandarización de productos, escalamiento de procesos y documentación técnica en el sector de alimentos procesados. He trabajado en las tres etapas clave del desarrollo: laboratorio, piloto e industrial, con enfoque en la viabilidad técnica, inocuidad y cumplimiento normativo (HACCP, GFSI, BPM, FSSC 22000). He utilizado herramientas como Diseño de Experimentos (DOE) con Minitab para reducir variabilidad y optimizar formulaciones, y tengo experiencia directa en evaluación de materias primas, homologación de insumos y elaboración de instructivos técnicos.

Orientada a resultados medibles con sólidas habilidades de documentación y análisis.

ANALISTA DE I+D at DULCENAC (2026-04 – Present)

• Desarrollo experimental de formulaciones desde cero, incluyendo ciclos iterativos de prueba y ajuste a escala laboratorio hasta alcanzar el prototipo óptimo, con posterior escalado y validación a nivel industrial.
• Calificación técnico-regulatoria de materias primas y materiales de empaque, evaluando documentación de proveedores (fichas técnicas, certificados, hojas de seguridad) frente a normativas nacionales (INEN, ARCSA) e internacionales (Codex Alimentarius, FDA, UE), aplicando el criterio de norma más exigente para asegurar conformidad con especificaciones internas.
• Gestión integral de proyectos de innovación y renovación de productos, desde la formulación inicial hasta la capacitación del personal de producción y el seguimiento de las primeras corridas industriales.
• Validación sensorial cuantitativa para homologación de materias primas: diseño y ejecución de paneles sensoriales discriminativos para determinar el umbral de percepción del consumidor ante cambios de insumos, generando datos cuantitativos que respaldan la toma de decisión técnica.
• Homologación de materias primas y materiales de empaque conforme a normativa local y especificaciones internas, incluyendo análisis comparativo de proveedores alternativos.
• Ciclo completo de desarrollo: llevó productos desde concepto en laboratorio hasta producción industrial, asegurando replicabilidad y consistencia del producto final.
• Validación basada en datos: implementación de paneles sensoriales cuantitativos como herramienta de control de cambios de MP, aportando evidencia objetiva en decisiones de homologación.

SUPERVISORA DE CALIDAD – PLANTA CÁRNICOS at GRUPO KFC (2024-01 – 2025-08)

• Lideré evaluaciones técnicas de insumos a escala industrial, incluyendo valoración comparativa de productos y materias primas, con elaboración de informes técnicos de validación para sustentar decisiones de homologación y cambio de proveedor.
• Apliqué Diseño de Experimentos (DOE) en Minitab para optimizar variables de proceso, reducir variabilidad y contribuir a la estandarización de formulaciones cárnicas.
• Coordiné la implementación del sistema de gestión de especificaciones técnicas, articulando las áreas de producción, calidad e I+D, y alcanzando el 90% de avance documental.
• Lideré la verificación de PCC, manejo de alérgenos y cumplimiento de BPM bajo lineamientos HACCP y GFSI, con participación en auditorías internas y externas.
• Actué como usuario clave back-up en SAP QM, gestionando planes de calidad paramétricos y seguimiento a no conformidades.
• Optimicé parámetros de formulación que habilitaron la expansión de la cartera de productos cárnicos y la captación de nuevos clientes B2B.
• Reduje los tiempos de embarque de producto terminado en un 67% mediante planificación interdepartamental y muestreo de calidad anticipado.

SUPERVISORA DE PRODUCCIÓN at PANADERÍA DEL NORTE – EL ROSADO (2022-10 – 2023-08)

• Coordiné con el área de I+D las pruebas de estandarización de nuevos productos, documentando resultados e implementando mejoras críticas en línea para optimizar el rendimiento productivo.
• Monitoreé KPIs de producción (eficiencia, desperdicio, productividad) y diseñé acciones correctivas para el cumplimiento de objetivos.
• Dirigí la operación de 80 colaboradores garantizando BPM y ejecución eficiente de órdenes de producción.
• Estandaricé el proceso de nuevos productos: el rediseño del sistema de moldeo incrementó la producción en un 150% (de 4 a 10 lotes diarios).

INSPECTORA DE CALIDAD at ALIMENSABOR (2022-08 – 2022-10)

• Ejecuté análisis físico-químicos y verificación de parámetros críticos (pesos, gramajes, empaque) de producto terminado, elaborando informes de conformidad técnica.
• Diseñé e implementé 5 Instructivos Técnicos (ITs) para la estandarización de preparación de salsas, logrando replicabilidad del proceso en planta.
• Reduje en un 40% el tiempo de preparación de salsas y eliminé inconsistencias de proceso mediante los nuevos ITs implementados.

ASISTENTE DE PLANTA DE PRODUCCIÓN at TRÉBOL VERDE (GRUPO HANASKA) (2021-06 – 2022-07)

• Gestioné la planificación de producción, inventarios (MP/PT) y órdenes de producción, articulando Producción, Logística e I+D para pedidos especiales.
• Estructuré la proyección consolidada de kilos y recetas, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo incidencias internas en un 37%.

COORDINADORA DE PRODUCCIÓN / INSPECTORA DE CALIDAD Y DESARROLLO DE PRODUCTOS at SEAFOOD ELITE (2019-10 – 2020-09)

• Apoyé actividades de ajuste de formulación y validación de parámetros de proceso para productos de camarón, incluyendo formulaciones de color para nuevos desarrollos.
• Implementé un sistema de proyección de rendimientos in situ que alcanzó el 95% de precisión en ejecución de pedidos y optimizó el costo de compra de materia prima.

Ingeniera en Alimentos in Alimentos – ESPOL (2019)