ECUATRAN, Ambato Septiembre 2024 – Actualmente
Jefe de Mejora Continua y Procesos
Responsable de identificar, analizar y optimizar los procesos productivos mediante implementación de metodologías Kaizen para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios, cumpliendo los objetivos integrados en Calidad, Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad Física BASC.
- Diseñe un plan de capacitación de 5 ́s, identificación de desperdicios y análisis de causa raíz, lo que resulto una mejora en el personal de producción de pensamiento en análisis de solución de problemas.
- Modifique la tarjeta de trazabilidad de productos, lo que resulto en un mejor seguimiento de problemas de calidad y permitió mejor seguimiento de los productos.
- Realice los flujogramas del proceso realizando un diagnóstico inicial lo que resulto en la toma de decisiones y mejorar el proceso de producción
GENERAL MOTORS, Quito
Jefe de Grupo de Calidad junio 2023 – agosto 2024
Responsable de la planificación de la demanda, materia prima, presupuesto anual y coordinación de un equipo de 6 inspectores de Calidad, proporcionando orientación, entrenamiento y apoyo para asegurar el cumplimiento de los objetivos planteados en identificación de problemas de la línea de producción.
- Diseñé e implementé un nuevo control de los estándares de calidad de la planta, el cual redujo el extravío de información, a la vez que agilizó la consulta de los documentos en las áreas de producción
- Implementé un nuevo proceso en la línea de verificación de Calidad, lo que resultó en tener la flexibilidad de reparaciones con el personal de producción y mejorar los indicadores de Calidad en 1.5%
- Monitorié la eficiencia de las pruebas piloto de la planta para satisfacer los indicadores claves de seguimiento en un 99,5%.
- Recibí la distinción “Mejor proyecto OPEX con un ahorro de 25K/año en reducción del plástico protector en los asientos de los vehículos”
Líder Solución de Problemas abril 2022 – mayo 2023
Responsable de la investigación de problemas de calidad, identificando la causa raíz del problema utilizando herramientas como diagrama de Ishikawa, 5 Porqués, lluvia de ideas, análisis de Pareto, etc., desarrollando planes de acción correctivos y preventivos para abordar y prevenir futuros problemas.
- Realicé varios talleres de identificación de problemas y análisis de causa raíz, mejorando los indicadores de Calidad de gerencia en un 17%
- Mejoré el sistema de análisis de solución de problemas de la planta, minimizando en un 70% el tiempo de identificación de los defectos de Calidad y agilizando la asignación del responsable
- Fui parte del equipo que desarrolló e implementó una versión mejorada del software de solución de problemas de la planta que redujo los tiempos de análisis de causa raíz de los defectos de Calidad y mejoró los indicadores de Calidad en un 2%
Jefe de Grupo de Producción abril 2018 – marzo 2022
Responsable de la planificación de la demanda y supervisión de un equipo de 40 personas en el proceso productivo del área de Pintura cumpliendo de manera eficiente y eficaz el objetivo de producción con Seguridad y Calidad.
- Realicé varios workshops de mejora continua identificando desperdicios en el proceso productivo, mejorando la productividad del área en un 1.2% y los indicadores de Calidad en un 1,6%
- Realicé las evaluaciones de desempeño de los 40 colaboradores, detectando oportunidades de desarrollo y proponiendo planes de mejora que alcanzaron un objetivo importante de 0 accidentes y reducción del absentismo en un 38%
- Implementé un proyecto OPEX de producción por batch en el área de Pintura, lo que resultó en un ahorro de 75K/año en energía y mejora de la flexibilidad del personal para rotación ergonómica de los puestos de trabajo
- Recibí la distinción “Mejor Líder de Grupo de la planta, año 2022”
- Recibí la distinción “Mejor Líder de Grupo de la planta, año 2021”
Asistente de Producción mayo 2008 – marzo 2018
Responsable de la planificación de la demanda, planificación de OT de mantenimiento, seguimiento de KPI mantenimiento, seguimiento de materia prima y producto terminado asegurando el funcionamiento eficiente del trabajo estandarizado de la planta proponiendo e implementando planes de mejora con el liderazgo.
- Realicé el análisis de datos de los procesos productivos, identificando los cuellos de botella y desperdicios en los procesos, el cual redujo en un 28% las paradas de producción
- Capacité al personal sobre herramientas de Gerenciamiento por takt time, lo que resultó en el incremento del 50% en la realización de talleres de identificación de desperdicios, mejorando los indicadores de Seguridad, Calidad y producción
