Roberto Alpala

Ingeniero Industrial con 17 años de experiencia en la optimización y mejora continua de procesos industriales. Capacidad en análisis de datos, planificación de la demanda y órdenes de trabajo Mantenimiento, gestión de proyectos, con un historial comprobado en la implementación de solución de problemas que han aumentado la eficiencia operativa y reducción de costos significativamente. Solida capacidad para liderar equipos multidisciplinarios y alcanzar objetivos estratégicos.

ECUATRAN, Ambato Septiembre 2024 – Actualmente

Jefe de Mejora Continua y Procesos

Responsable de identificar, analizar y optimizar los procesos productivos mediante implementación de metodologías Kaizen para mejorar la eficiencia y reducir desperdicios, cumpliendo los objetivos integrados en Calidad, Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional y Seguridad Física BASC.

• Diseñe un plan de capacitación de 5 ́s, identificación de desperdicios y análisis de causa raíz, lo que resulto una mejora en el personal de producción de pensamiento en análisis de solución de problemas.
• Modifique la tarjeta de trazabilidad de productos, lo que resulto en un mejor seguimiento de problemas de calidad y permitió mejor seguimiento de los productos.
• Realice los flujogramas del proceso realizando un diagnóstico inicial lo que resulto en la toma de decisiones y mejorar el proceso de producción

Jefe de Grupo de Calidad junio 2023 – agosto 2024

Responsable de la planificación de la demanda, materia prima, presupuesto anual y coordinación de un equipo de 6 inspectores de Calidad, proporcionando orientación, entrenamiento y apoyo para asegurar el cumplimiento de los objetivos planteados en identificación de problemas de la línea de producción.

• Diseñé e implementé un nuevo control de los estándares de calidad de la planta, el cual redujo el extravío de información, a la vez que agilizó la consulta de los documentos en las áreas de producción
• Implementé un nuevo proceso en la línea de verificación de Calidad, lo que resultó en tener la flexibilidad de reparaciones con el personal de producción y mejorar los indicadores de Calidad en 1.5%
• Monitorié la eficiencia de las pruebas piloto de la planta para satisfacer los indicadores claves de seguimiento en un 99,5%.
• Recibí la distinción “Mejor proyecto OPEX con un ahorro de 25K/año en reducción del plástico protector en los asientos de los vehículos” 

Responsable de la investigación de problemas de calidad, identificando la causa raíz del problema utilizando herramientas como diagrama de Ishikawa, 5 Porqués, lluvia de ideas, análisis de Pareto, etc., desarrollando planes de acción correctivos y preventivos para abordar y prevenir futuros problemas.

• Realicé varios talleres de identificación de problemas y análisis de causa raíz, mejorando los indicadores de Calidad de gerencia en un 17%
• Mejoré el sistema de análisis de solución de problemas de la planta, minimizando en un 70% el tiempo de identificación de los defectos de Calidad y agilizando la asignación del responsable 
• Fui parte del equipo que desarrolló e implementó una versión mejorada del software de solución de problemas de la planta que redujo los tiempos de análisis de causa raíz de los defectos de Calidad y mejoró los indicadores de Calidad en un 2%

Responsable de la planificación de la demanda y supervisión de un equipo de 40 personas en el proceso productivo del área de Pintura cumpliendo de manera eficiente y eficaz el objetivo de producción con Seguridad y Calidad.

• Realicé varios workshops de mejora continua identificando desperdicios en el proceso productivo, mejorando la productividad del área en un 1.2% y los indicadores de Calidad en un 1,6%
• Realicé las evaluaciones de desempeño de los 40 colaboradores, detectando oportunidades de desarrollo y proponiendo planes de mejora que alcanzaron un objetivo importante de 0 accidentes y reducción del absentismo en un 38%
• Implementé un proyecto OPEX de producción por batch en el área de Pintura, lo que resultó en un ahorro de 75K/año en energía y mejora de la flexibilidad del personal para rotación ergonómica de los puestos de trabajo
• Recibí la distinción “Mejor Líder de Grupo de la planta, año 2022” 
• Recibí la distinción “Mejor Líder de Grupo de la planta, año 2021”

Responsable de la planificación de la demanda, planificación de OT de mantenimiento, seguimiento de KPI mantenimiento, seguimiento de materia prima y producto terminado asegurando el funcionamiento eficiente del trabajo estandarizado de la planta proponiendo e implementando planes de mejora con el liderazgo.

• Realicé el análisis de datos de los procesos productivos, identificando los cuellos de botella y desperdicios en los procesos, el cual redujo en un 28% las paradas de producción 
• Capacité al personal sobre herramientas de Gerenciamiento por takt time, lo que resultó en el incremento del 50% en la realización de talleres de identificación de desperdicios, mejorando los indicadores de Seguridad, Calidad y producción

Máster de Administración de Empresas, Universidad de La Rioja, España, 2021-2022

Ingeniero Industrial, Universidad Tecnológica Indoamérica, Quito, 2011-2017