Alfredo Ortíz

Ingeniero Industrial con experiencia en la industria farmacéutica y automotriz Tier 2/Aftermarket, especializado en Ingeniería de Procesos, Mejora Continua y optimización de líneas de producción. He liderado proyectos utilizando metodologías Lean Manufacturing, PDCA y DMAIC para incrementar la eficiencia operativa mediante la reducción de tiempos de cambio (SMED), mejora del OEE, estandarización de procesos, eliminación de desperdicios y resolución de problemas de causa raíz. Acostumbrado al trabajo en piso de producción (Gemba), colaborando de manera transversal con Producción, Calidad, Mantenimiento, Supply Chain y proveedores para implementar mejoras sostenibles orientadas a productividad, seguridad, calidad y costos.

Manejo de SAP, Minitab, Power BI, FlexSim y Siemens NX para el análisis, simulación, control y optimización de procesos productivos.

Ingeniero de Procesos / Mejora de Continua - Laboratorios PiSA S.A. de C.V

(2024-11)

• Incrementé el OEE global de planta de 67.78% hasta llegar a un 74.19% mediante análisis de Pareto 80/20 en reportes semanales y mensuales del KPI OEE, identificando pérdidas clave y GAP contra la meta del 73.14%, ejecutando ACR que mejoraron la eficiencia de 4 líneas de producción.
• Lidere proyecto SMED en un cuello de botella, que redujo el Set-Up de 3.75 h a 2.0 h (-46%), desarrollando Standard Work y balanceo de actividades mediante Yamazumi Chart.
• Implementé proyectos PDCA, balanceo de líneas y redistribución de mano de obra para mantener el cumplimiento del plan de producción ante variaciones de plantilla.
• Fortalecí la disciplina operativa y reduje desperdicios mediante el despliegue de herramientas Lean: diseño de PokaYokes, auditorías 5S, sistemas Kanban, eventos Kaizen, tableros Hora x Hora y juntas de desempeño diario.
• Utilizo SAP PP de forma extensiva para gestionar BOMs, estableciendo versiones de fabricación, cargando listas de materiales, definiendo los recursos y rutas del proceso, y configurando tiempos estándar de producción, garantizando precisión en la planeación, ejecución y control del flujo productivo.
• Elabore Bussines Case para analizar la factibilidad y rentabilidad de mejoras en línea de producción mediante estudios de costo-beneficio, timing e impacto asegurando que las soluciones propuestas fueran viables y sustentables para su implementación.

Process Engineer, Trainee - Tenneco DRiV Incorporated

(2023-11 - 2024-11)

• Soporté la ingeniería de procesos para la manufactura de juntas universales (U-Joints MOOG), abarcando maquinado de barras, barrenado, machuelado, rectificado por CNC, ensamble final y dosificación automatizada de componentes (grasa, sellos y retenedores).
• Diseñé y optimicé más de 100 herramentales, estanterías y mobiliario ergonómico para líneas de producción mediante ingeniería inversa y análisis de necesidades, utilizando software CAD Siemens NX.
• Resolví problemas críticos en piso de planta (Genba Walk) y lideré proyectos Kaizen enfocados en la eliminación de desperdicios (Mudas / 8 Wastes), coordinando acciones transversales con Mantenimiento, Diseño, Manufactura y Proveedores.
• Colaboré en el desarrollo y validación de Core Tools, participando activamente en fases de APQP y liberación de PPAP para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad de la industria automotriz.
• Estandaricé la documentación técnica del proceso, diseñando Procedimientos Operativos Estándar (SOPs), ayudas visuales, planes de reacción, tarjetas Kanban y hojas de registro para parámetros críticos de Set-Up.

Licenciatura - Ingeniería Industrial - Tecnológico Nacional de México (2024-08)