Kim Atk

3 ans chez Mirion Technologies — fabrication de détecteurs de radiation (nucléaire/médical), environnement certifié ISO 9001 / 14001 / 45001. Responsable de démarches d'Excellence Opérationnelle ayant généré 8 942 € de gains annuels, piloté 3 chantiers 5S et standardisé les instructions de fabrication sur l'ensemble d'un site industriel. Aujourd'hui : animer, former et faire progresser les équipes autour d'une culture d'amélioration continue durable.

Apprentie Responsable Méthodes & Excellence Opérationnelle - Mirion Technologies

(2025-09 - 2026-09)

En 12 mois : 3 projets pilotés, 8 942 € de gains générés, 3 zones de production standardisées.

• Piloté le projet Make or Buy du produit Runner 2026 — réduction des délais d'industrialisation de 15 % — en structurant l'analyse fournisseurs et en assurant le reporting d'avancement auprès de la direction
• Animé un chantier Kaizen kitting sur le processus de kitting d'un sous-traitant, générant un gain annuel estimé à 8 942 € grâce à une cartographie des flux (VSM) et la mise en œuvre de standards de site
• Conduit une étude Proof of Concept (POC) sur la digitalisation des processus industriels, présentée à la direction comme levier stratégique d'Excellence Opérationnelle pour le plan 2026
• Formé et sensibilisé les opérateurs aux standards qualité et sécurité (5S, modes opératoires, bonnes pratiques) sur 3 zones de production — contribution directe à la montée en compétence des équipes
• Standardisé les instructions de fabrication sur l'ensemble du périmètre, réduisant les non-conformités de 20 % en pilotant les réunions d'état d'avancement et les audits terrain
• Réalisé des analyses ergonomiques (carte d'empathie, étude de poste) pour améliorer les conditions de travail et réduire la pénibilité sur 4 postes clés

Apprentie Technicienne Méthodes & Amélioration Continue - Mirion Technologies

(2023-09 - 2025-09)

En 2 ans : taux conformité 5S -26 pts, taux de retouche -12 %, 100 % des modes opératoires mis à jour.

• Piloté la démarche 5S sur plusieurs zones de production — taux de conformité audit passé de 62 % à 88 % en 6 mois — en animant les équipes, en standardisant et en communiquant les résultats aux équipes
• Optimisé les flux de production par l'analyse et l'amélioration continue des temps gammes, permettant le doublement de la capacité d'un poste de travail stratégique grâce aux outils de la fonction Méthode
• Contribué à la résolution de non-conformités (méthode 8D/PDCA) en identifiant les causes racines et en proposant des actions correctives, réduisant le taux de retouche de 12 % sur la ligne concernée