Alberto Hernandez

Especialista en desarrollo de líneas de ensamble para la industria automotriz, enfocado a cumplir con las normas y los estándares de calidad establecidos por los clientes, haciendo uso de diversas tecnologías para el desarrollo de las mismas. Administración de recursos para garantizar alcanzar los plazos durante cada etapa de diseño y lograr los tiempos de entrega a nuestros clientes internos y externos, hasta la puesta a punto. Revisión de conceptos para el aseguramiento de su correcto funcionamiento de los herramentales y seguimiento a la implementación de cambios de ingeniería.

Ingeniería - SCA Automatización

(2024-10)

Desarrollando los diseños de dispositivos para la colocación de clips cantidad 24 placas, cliente KAYSER, se desarrolló un dispositivo de traspaso ensamblado con robot cartesiano, se desarrolló un dispositivo de soldadura mig ensamble de escapes de moto Harley con bracketeria, 1 dispositivo 15 variantes misma mesa de trabajo.

Cliente Tenneco

Parque industrial Chachapa, realización de nesting para proyección de tuercas Gestamp Planta 1, Realización de 5 mesas pokayokes Gestamp planta 2, Realizacion herramienta para verificador de anillos planta Tenneco Carretera Resurrección.

Diseñador - FFT México

(2002-09)

• Revisión de proceso de acuerdo con la información recibida por el cliente.
• Análisis y desarrollo de planes de clampeo conforme a GD&T para estaciones de soldadura.
• Generación de librería de componentes comerciales a utilizar durante el proyecto de acuerdo con el estándar del cliente.
• Desarrollo de conceptos para estaciones de geometría (MIG, SPOT, Drawn Arc), repunteo, sello y marcaje.
• Desarrollo de conceptos de para manipuladores de geometría, repunteo o traspaso.
• Elaboración de dibujos de ensamble y despiece para procesos de manufactura y ensamble mecánico.
• Elaboración de listas de materiales y de refacción.
• Generación de documentación para entrega al cliente (ergo sheets, pokayoke list, clamping fixing, payload calculation, etc.)
• Análisis de costo/beneficio y selección de componentes de compra.
• Coordinación de recursos para lograr las fechas compromiso de acuerdo con el timing del proyecto.
• Juntas de revisión de diseño con clientes y proveedores.
• Aplicación de OIL para dar seguimientos a puntos abiertos durante las juntas.
• Análisis de funcionalidad y mejoras para herramentales.
• Evaluación/análisis de impactos ECR.
• Soporte en sitio para puesta a punto de las líneas de ensamble.

Ingeniería del Producto - Metales Industriales de Puebla

(2000-10 - 2024-04)

• Cotización de nuevos proyectos.
• Supervisión del área de producción para el cumplimiento de calidad y tiempos de entrega.
• Diseño, cambios de ingeniería.
• Elaboración de conceptos para cotizaciones.
• Revisión de nuevas tecnologías para funcionamientos de líneas nuevas.
• Apoyo de área de Ansamble para ensamble correcto.

Colegio Nacional de Educación Profesional Tecnica CONALEP PUEBLA 1 (1996-07 - 1999-08)