Eduardo Olvera
Ingeniero Industrial Eléctrico
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Sobre mí
23 años en las áreas de Mantenimiento y 5 años en las áreas de ingeniería con conocimientos en los siguientes sectores de la industria: Industria Química (ISO 14001, ISO 9001, ISO 50001, NOM 018 STPS -2015, ISO 5500, Lean Manufacture), Industria Médica, Farmacéutica & Alimentos (FDA, ISO13485, ISO7101, ISO22000), Industria Automotriz (ISO9001, IATF16949, ISO14000), Industria Forestal en la fabricación de tablero de MDP.
Experiencia
Gerente de Ingeniería y Mantenimiento - DURAPLAY PLANTA CUU - Chihuahua, Chih
(2024-10)
Mi responsabilidad en el área de Ingeniería para la planta CUU son la administración de CAPEX los principales proyectos que cerramos en el 2025 fueron la modificación de alimentación que permitió la mejora en la calidad del tablero. Otro proyectos de mejora fueron recuperar áreas de producto terminado que ayudaron a incrementar el ebit de planta realizando los bussines case. Para el área de Mantenimiento soy responsable de garantizar la disponibilidad de los equipos a través de una gestión del mantenimiento centrados en confiabilidad (RCM) desarrolle e implemente el sistema LEAN MANUFACURE como parte de mi estrategia de trabajo (TIER, KPI, Gemba, 5´s & Administración por competencias).
Reportando directamente al director de Operaciones y mis reportes son 2 Gerentes Jr. 2 Supervisores de área 1 Ingeniero Sr y 24 técnicos de mantenimiento.
- Disponibilidad 2024 60% hasta 75% Goal:80%
- Seguridad: 0 incidentes Yd 2024 & 2025 Forecast: 20 MMxp
- Curso para Supervisores de Operaciones & Mantenimiento título: Trabajemos con LEGOS - Alcance: Apoyar en la creación de equipos de trabajo, lenguaje corporal y comunicación efectiva
- Gestión y administración de Operaciones & Mantenimiento título: Raices Alcance: Apoyo en la creación de estrategias para la Gestión de los departamentos
Coordinador de Ingeniería y Mantenimiento - CONTINENTAL AUTOMOTIVE - Delicias, Chih
(2023-09 - 2024-10)
En mi posición de Coordinador de Ingeniería fui responsable de los lanzamientos de nuevos productos. Mis clientes principales fueron Daimer Chrysler, GM, AUDI & VW con quienes tuve oportunidad de tener contacto directo con las áreas de diseño. Los sistemas de gestión de los proyectos eran de acuerdo con las guías de IATF16949 como un estándar para el control de documentación.
Reportando directamente al Gerente de Planta en línea punteada al Gerente Regional de Ingeniería. Mis reportes eran 3 Ingenieros de desarrollo, 1 Industrial, 2 Procesos, 1 Mantenimiento, 1 responsable de Almacen, 2 almacenistas y 8 técnicos de mantenimiento.
- RACI Continental: Cumplimiento 85% en tiempo de proyectos cliente
- 0 cero incumplimiento mayores de auditorías
- CAPEX: 650,000 dlls cumplimiento en 2024
- Reducción de costos operativos: mayor al 15% del CAPEX 2024
- Disponibilidad= 92% en 2024
- Desarrollo junto con equipo de trabajo del proyecto VERSATIL una célula multifuncional con la capacidad de poder manufacturar hasta 10 números de parte en el mismo espacio
- Parte del Comité de Control de Cambios Global de la compañía donde se comunicaban temas de plantas hermanas y revisión de soluciones opcionales
- Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento basado en RCM
- Implementación de herramientas LEAN MANUFACTURE para mantenimiento
Gerente de Mantenimiento - CORZA MEDICAL - Tijuana, Baja California
(2022-08 - 2023-10)
La principal responsabilidad como gerente era ser un agente de cambio para implementar el concepto de Excelencia Operacional en la compañía de 2500 empleados. Una de mis áreas de responsabilidad era el área de taller de maquinados donde se fabricaban todos los herramentales para corte, troquelado y montaje de fixtures. La especialidad del taller eran equipos de micro láser y maquinas CNC.
Para las áreas de mantenimiento de equipos se mejoró los procedimientos, rutinas y la programación de acuerdo con la matriz de riesgo y histogramas de fallas. Reportando directamente al Gerente de Planta. Supervisores 1 de Maquinado, 2 Mantenimiento, 14 técnicos de maquinado 8 técnicos de mantenimiento 1Comprador.
- Disponibilidad= 98% en el área de robots de agujas
- Cumplimiento de plan de producción >95%
- 0 hallazgos de calidad y 0 accidentes durante mi gestión
- Ahorro en el área de maquinados por más de $50,000 dólares por la implantación de un sistema KANBAN
- Implementación de proyecto DOMINO que incrementó un 30% la producción de afilado de bisturís
- Mejora de la rutina de preventivo y cambios rápidos (QCO) incremento la productividad de las células de robots por más de un 50% diaria
- Desarrollo de los manuales y procedimientos de intervención de equipos críticos y cuartos limpios
Gerente de Mantenimiento - AFTON CHEMICAL (Aditivos Mexicanos) - San Juan del Rio, Querétaro
(2020-05 - 2022-08)
El objetivo principal fue implementar un esquema de trabajo corporativo. Esto incluía desarrollar procedimientos, manuales, instrucciones de trabajo y la implementación de las certificaciones para la industria química. Para el área de Mantenimiento junto con un asesor se realizo la ruta de implementación de RCM y la implementación del sistema SAP para el módulo de mantenimiento.
Reportando directamente al Gerente de Planta. Mis reportes eran 3 ingenieros Jr. (Planeador SAP, Compras MRP, Automatización y Control) 3 supervisores de mantenimiento, 14 técnicos de mantenimiento y proyectos.
- Disponibilidad= 100% para las líneas de MgS, CaP por implementación de RCM 0 paros
- 0 accidentes durante mi gestión
- Implementación de ISO 5500
- Implementación del sistema SAP para Mantenimiento, Almacen y Mantenimiento en sistema LEAN MANUFACTURE (Tier, Gemba, Poka Yokes, KPI, Visual Factory)
- Implementación de la certificación ISO5500
- Implementación de RCM (de acuerdo con ruta) y SAP módulo de mantenimiento
- Sistema LEAN MANUFACTURE para el área de Mantenimiento con logro de tener un taller de mantenimiento con sistema de Visual Factory y estándar de trabajo
- Esquema de trabajo para mantener la operación durante la PANDEMIA por COVID19 (planes de emergencia y contingencia)
Gerente de Mantenimiento - MEAD JOHNSON NUTRITION - Delicias Chihuahua
(2012-06 - 2019-11)
Mi objetivo inicial fue la implementación de cambios en la gestión de mantenimiento que permitieran disminuir los paros, tiempos de intervención con la finalidad de reducir riesgos por manipulación de equipos críticos. Esto fue posible inspeccionando los puntos de falla de acuerdo con la matriz de ocurrencia.
- Disponibilidad>94% por año para las líneas de fórmulas infantiles y 90% para modificadores de leche
- 0 cero crecimientos de cronobacter 2014
- Reducción de inventario sin movimiento de 2 MMdlls a 20 Kdlls
- Implementación de RCM
- Gerente de Operaciones de planta de modificadores de leche (2 años)
- Gerente de Proyecto: del proyecto de BAG IN BOX y bolsa 350 gramos de Chocomilk
- Desarrollo de plan para cambio de personal técnico de sindicalizado a confianza (Modificación de contrato colectivo)
Educación
Ingeniero - Industrial Eléctrico - Instituto Tecnológico de Chihuahua
