Erik Carrillo

Ingeniero mecánico electricista con más de 15 años de experiencia en gestión de calidad y aseguramiento de calidad, transformando plantas productivas en los sectores como el Automotriz, Metalmecánico, Electrodomésticos y Farmacéutico. Especialista en convertir desafíos operativos en ventajas competitivas mediante la implementación de Sistemas de Gestión de Calidad y metodologías de manufactura de clase mundial. Experto en la dirección de equipos multidisciplinarios, con un historial probado en la reducción de costos de No calidad y la optimización de la cadena de valor.

Mi enfoque integra la eficiencia operativa con la rentabilidad financiera, logrando mejoras cuantificables en el OEE, reducción de costos operativos y el desarrollo de talento de alto desempeño. Comprometido con la excelencia, la seguridad y la satisfacción del cliente global.

Jefe de Calidad - Gerresheimer - Sector Farmacéutico

(2024-12 - 2025-06)

• Aseguré la cobertura y supervisión de calidad en esquemas de 4 turnos durante un periodo crítico de reestructuración de personal, garantizando el cumplimiento de los planes de inspección y auditoría de proceso.
• Lideré el Sistema de Gestión Integral garantizando cero no conformidades en auditorías internas y externas, mediante la gestión efectiva de acciones correctivas y preventivas.
• Cumplimiento de normativa regulatoria para el sector farmacéutica (ISO 9001, ISO 13485, ISO 15378, ISO 45001), normativas medioambientales (ISO 14001)
• Elevé la confiabilidad en la detección de fallas mediante la actualización de criterios de aceptación y la capacitación técnica acelerada del personal operativo para cubrir vacantes críticas.
• Garanticé la liberación de producto conforme a las estrictas normativas del sector salud, manteniendo los niveles de satisfacción del cliente y el cumplimiento regulatorio durante una fase de alta rotación de staff.

Subgerente de Calidad - Samsung Electronics México - Sector Electrodomésticos

(2010-01 - 2024-12)

• Dirección de la estrategia de Calidad, para 5 líneas de alta producción, integrando Control Estadístico de Procesos y metodologías para la optimización de procesos en el sector de línea blanca.
• Dirigí proyectos bajo metodología DMAIC y Six Sigma, logrando una reducción del 15% en los principales defectos de proceso mediante el análisis exhaustivo de causa raíz y el despliegue de acciones correctivas.
• Liderazgo en la Introducción de Nuevos Productos y puesta en marcha de líneas de fabricación, estableciendo metodologías de trabajo desde cero y garantizando la detección de Puntos Críticos de Control (PCC) para asegurar un arranque con cero defectos
• Diseño de Planes de Control y Mapeos de Proceso bajo estándares ISO 9001, asegurando el cumplimiento normativo y la robustez operativa para garantizar la satisfacción continua del cliente.
• Validación estratégica de proyectos mediante el análisis de ASR (Annual Service Rate), estableciendo criterios técnicos de aceptación y proyectando la confiabilidad del producto en el mercado.
• Implementé un SGC Inteligente basado en tecnología IP en 5 líneas de manufactura (Lavadoras, Secadoras y Refrigeradores), logrando una reducción del 12% en el margen de error y fortaleciendo el control mediante SPC y TQM.
• Diseñé e implementé talleres de integración y desarrollo humano, logrando una reducción histórica de la rotación de personal del 50% en el área de OQC Planta refrigeradores, fomentando con esto una cultura de excelencia y equilibrio vida-trabajo.
• Especialista en la resolución de problemas complejos mediante herramientas de Ingeniería de Calidad (8Ds, Ishikawa, 5 Why's) y ciclos PHVA, logrando una mejora sostenida en los indicadores de desempeño operativo.
• Ejecuté un programa de auditorías enfocado en puntos críticos de fabricación de lavadoras, logrando una disminución del 58% en defectos de ruido en comparación con el año 2022, mejorando directamente el índice de satisfacción del cliente.
• Optimización de la cadena de valor mediante Lean Manufacturing y la automatización de sistemas de detección de errores (Poka-Yokes), reduciendo la variabilidad y el costo operativo del proceso.
• Participación activa en el soporte técnico y atención a clientes estratégicos en EE. UU. (California, Chicago, Texas), colaborando con equipos multidisciplinarios para la implementación de acciones correctivas y estrategias de satisfacción del cliente.
• Optimizando el flujo de procesos para elevar los estándares de calidad del producto final
• Responsable del análisis situacional mediante la metodología FODA, identificando amenazas operativas y debilidades en las líneas de Lavadoras y Secadoras para convertirlas en oportunidades de mejora y ventajas competitivas.
• Coordiné con el corporativo de Samsung Perú las pruebas de transportación (marítima y aérea) para nuevos proyectos, mitigando defectos por sobre manejo y asegurando la integridad del producto hasta el cliente final.
• Lideré el entrenamiento técnico de +200 agentes de soporte en República Dominicana para mercados de USA, Canadá y México. Implementé la herramienta visual "Decision Tree", logrando una reducción del 25% en defectos "No Defect Found", optimizando los costos de garantía.

Jefe de Calidad - Cie Automotive - Sector Metal Mecánico/Automotriz

(1999-01 - 2009-12)

• Implementé el sistema de TPM (Total Productive Maintenance), logrando una reducción del 70% en tiempos muertos (de 20 a 6 horas mensuales). Conocimiento técnico en el uso de afiladoras, fresadoras y tornos convencionales para la validación de ajustes y herramentales, reduciendo el scrap por fallas mecánicas en un 12%
• Lideré el lanzamiento de proyectos críticos para GM y Ford, incrementando la productividad anual en un 25% a través de la estandarización de procesos y el despliegue de Core Tools (AMEF, PPAP, APQP).
• Digitalicé el monitoreo de Límites de Control (Gráficas X-R) y análisis de Cpk, asegurando procesos estables y capaces bajo los más estrictos estándares de la industria automotriz.
• Reduje el rechazo interno en un 20% mediante la implementación de auditorías de "Rompe Lotes" y Control Estadístico de Procesos (CEP) en líneas de multihusillos de alta precisión.
• Especialista en Análisis Científico de Fallas, utilizando metodologías DMAIC y herramientas estadísticas avanzadas para la resolución de problemas complejos y eliminación de causas raíz.
• Pieza clave en la certificación inicial de planta en Querétaro, desarrollando desde cero el Manual de Calidad y los procedimientos operativos para ISO/TS 16949 e ISO 9001.
• Generé un ahorro directo de $500,000 MXN mediante la estrategia de internalización de procesos de calibración y optimización del control de equipos de medición y metrología.
• Supervisión de calidad en líneas de maquinado de alta precisión, incluyendo tornos multihusillos (GM20, GM216, Mori-Say), sistemas Hydromat y máquinas de segunda operación (Etxe-Hun).

Ingeniero Mecánico Electricista - Ingeniería Mecánica Eléctrica - Universidad De Guadalajara (2001 - 2005)

Técnico Mecánico Industrial - Tecnología Mecánica Industrial - Universidad De Guadalajara (1994 - 1998)