Israel Zavala

Ingeniero Industrial egresado de la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán (UNAM), enfocado en el análisis de operaciones logísticas y productivas.

Transformo datos operativos en decisiones: seguimiento de indicadores clave (Fill Rate, Nivel de Servicio Integral, OEE y productividad), análisis de capacidad de ubicaciones y aplicación de herramientas estadísticas (Pareto, clasificación ABC) para identificar oportunidades de mejora medibles. En un centro de distribución farmacéutico, llevé la utilización de un sorter crítico del 54% al 80% mediante clasificación ABC y ajuste de parámetros en SAP EWM, sosteniendo un Fill Rate del 99%. Combino este enfoque analítico con conocimiento técnico de procesos para convertir datos en mejoras tangibles de la operación.

Practicante de Análisis de Operaciones y Mejora Continua at Ubictum (2025-01 – 2026-01)

• Seguimiento de indicadores operativos: Di seguimiento diario a indicadores de Inbound, Outbound, Nivel de Servicio Integral (NSI) y Fill Rate mediante gráficos de tendencia, aplicando análisis de Pareto a SKUs para priorizar pedidos y cumplir la meta diaria del 99% de Fill Rate, además de buscar el 100% de cumplimiento del APO.
• Análisis de capacidad y disponibilidad de espacio: Analicé la capacidad mínima y máxima por ubicación de almacenamiento, dando seguimiento a los niveles de ocupación del inventario para garantizar disponibilidad de espacio de recepción y continuidad operativa.
• Optimización del sorter mediante clasificación ABC: Diseñé, a partir de análisis en Excel, estrategias de reabastecimiento y una clasificación ABC para la asignación estratégica de productos en el sorter, incrementando su utilización del 54% al 80% y configurando en SAP EWM parámetros de máximos y mínimos para un reabastecimiento automático confiable.
• Medición de OEE y productividad: Medí el OEE de las máquinas críticas para reducir retrabajos, y a partir de estudios de tiempos y movimientos, sustenté un ajuste en el esquema de incentivos que incrementó la productividad de línea en un 5%, sin afectar los puntajes de Great Place to Work (GPTW).
• Implementación de 5S y sistema de reabastecimiento: Implementé la metodología 5S, reduciendo en 100% el tiempo de búsqueda de materiales y herramientas, y diseñé un sistema de reabastecimiento de material en el área de maquila que eliminó los desplazamientos innecesarios del personal, contribuyendo además al balanceo de líneas de trabajo.
• Automatización de procesos con Python: Utilicé Python y Visual Studio Code para automatizar procesos administrativos, así como para la limpieza y minería de datos, desarrollando indicadores de productividad, rotación, surtido, piezas planeadas y capacidad de almacén.

Ingeniero Industrial in Ingeniería Industrial – Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán, UNAM