Jeyni Daniel Perez Sanchez

INGENIERO DE PROCESOS PLANTA HPDC, GRUPO BOCAR AUMA SLP, OCTUBRE 2023 – MARZO 2024.

Seguimiento al cumplimiento de KPI´s como: OEE y porcentaje de rechazo.
Realización de prueba de nuevos modelos y cambio de ingeniería.
Participación en conjunto con el equipo multidisciplinario para la elaboración de APQP (Master plan), PPAP, para determinar e indicar las etapas de revisión y validación.
Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza, soporte en la realización de 8D´s, auditoria interna y externa de IATF 16949.
Manejo de robot ABB y máquinas de fundición Buhler de 840 a 3500 toneladas.
Realización, control y actualización de FMEA de proceso y cuadernillo técnico.

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN HPDC, AMERICAN AXLE & MANUFACTURING, AGOSTO 2022 – OCTUBRE 2023.

Encargado de turno con 14 personas entre técnicos y operadores, coordinándolos en las actividades diarias.
Verificar día a día el cumplimiento de KPI´s como: OEE, porcentaje de rechazo y plan de producción.
Solución de problemas de máquinas y de calidad de la pieza.
Reporte de hora por hora el estatus de máquinas.
Seguimiento a control de incidencias del personal y a contención de material.

ASAHI ALUMINIUM MEXICO, JULIO 2015 – AGOSTO 2022.

SUPERVISOR DE INGENIERIA HPDC, ENERO 2019 – AGOSTO 2022.

Encargado del departamento de Ingeniería a cargo de 4 Ingenieros.
Realización de prueba de nuevos modelos, cambio de ingeniería y transferencia de proyecto de Japón a México.
Arranque de líneas, revisión de información de entrada como planos, reportes y requisitos específicos de cliente.
Participación en conjunto con el equipo multidisciplinario para la elaboración de APQP (Master plan), PPAP, para determinar e indicar las etapas de revisión y validación.
Realización, control y actualización de documentos de ingeniería como, procedimientos, diagrama de flujo de procesos, FMEA de proceso y plan de control de proceso, y documentos del área de producción, estándares y hoja de chequeo de condiciones de fundición, instrucciones de trabajo, estándares de acabado, ayuda visual, puntos de verificación de la calidad, estándares de operación, TPM´S.
Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza, soporte en la realización de 8D´s, auditoria interna y externa de IATF 16949.
Manejo de robot Fanuc y máquinas de fundición Toshiba de 350 a 1000 toneladas.
Realización y presentación de juntas mensuales: mejora continua, costos, calidad y producción.

Logro:

Se incrementa el OEE en un 15%, aplicando mejoras en la reducción de tiempos muertos y reduciendo las piezas de scrap.

SUPERVISOR DE PRODUCCION HPDC, JULIO 2018 – DICIEMBRE 2018.

Encargado de los tres turno con 60 personas entre staff, líderes y operadores coordinándolos en las actividades diarias.
Verificar día a día el cumplimiento de KPI´s como: OEE, porcentaje de rechazo y plan de producción.

Logros:

Se incrementa el OEE de 54% A 73% aplicando metodologías de manufactura esbelta, como: MUDA, Heijunka, Jidoka, TPM, 5´s, Andon, Poka Yoke, Just in time, SMED, Gemba, Kaizen.
Disminución de scrap de 10% a 8%, implementando metodologías de detección Y prevención, mejorando los criterios de aceptación y entrenamiento al personal de inspección.

STAFF DE INGENIERIA HPDC, JULIO 2015 – JUNIO 2018.

Realización de prueba de nuevos modelos, Realización, control y actualización de documentos de ingeniería, y del área de producción.
Solución y soporte de problemas de producción relacionados con la calidad de la pieza.
Manejo de máquinas de fundición Toshiba de 350 a 1000 toneladas.

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