Molding Process Engineer - SUMMIT POLYMERS P15 SILAO - Silao
Ingeniero de procesos especializado en inyección de plásticos. Implementación de estudios CMK y valve check para asegurar estabilidad de procesos. Responsable de desarrollo de procesos robustos en máquinas de 120 Ton a 1600 Ton.
- Disponibilidad de máquina de inyección aumentada de 83% a 92% mediante implementación de estudios de CMK y Estudios de valve check para asegurar que los procesos sean estables.
- Disminución de tiempos ciclos de un 10%, con costo anual de producción en disponibilidad de máquina de $225764.76 USD.
- Participar en las revisiones de entrada y salida del diseño de piezas.
- Participar en revisiones de diseño de moldes de inyección
- Desarrollo de DOE y SPEED para la mejora de proceso en validaciones.
- Desarrollar un plan de automatización de moldeo y herramientas.
- Participar en ensayos de moldes de inyección en instalaciones de muestra.
- Apoyar el desarrollo de procesos de moldeo, la crítica del molde y los planes de acción correctiva para nuevos moldes de inyección.
- Colabora con el personal de la planta para garantizar que las instalaciones y el equipo necesarios para los nuevos moldes estén en su lugar, incluidos los controladores de compuertas de válvulas y colectores calientes, controladores asistidos por gas, tolvas de secado de material, molinillos, etc.
- Identificar todos los problemas con el molde de inyección, el equipo secundario de moldeo, la máquina de moldeo y el equipo auxiliar y colaborar con los equipos del programa y de la planta para lograr una resolución.
- Desarrollar procesos robustos de moldeo. Utilizando moldeo científico. Máquinas de 120 Ton a 1600 Ton.
- Apoyar y mejorar continuamente todas las operaciones de moldeo de producción en máquinas Haitian, Van Dorn y Krauss Maffei.
- Apoyar el rendimiento del equipo de producción: mejorar la seguridad, la calidad y la eficiencia
Senior Molding Process Engineer - HAYCO EN EL PAIS DE REPUBLICA DOMINICANA - República Dominicana
Senior Molding Process Engineer responsable de reducir scrap del proceso de moldeo de 22% a menos de 4.5% en un año. Gestión de personal de procesos, validaciones de nuevos proyectos y estandarización de procedimientos. Supervisión de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de moldeo.
- Cuando yo llegue a planta el scrap del proceso de molde estaba en un 22%, había mucho desperdicio ya que no había atención al proceso, los cambios de moldes se realizaban mal, los moldes no se limpiaban, no había un arranque de molde estandarizado, no había un estándar para paro de máquina, me reuní con las áreas involucradas para la resolución de problemas esto fue de gran ayuda ya que todos nos comprometimos a disminuir el indicador, así se generó la junta semanal para monitorear el scrap y de
- Gestionar personal de procesos (Ingenieros y Técnicos).
- Gestionar las validaciones de nuevos proyectos utilizando moldeo científico, preparar la documentación de moldeo hoja de parámetros y primeras pruebas IQ y PQ.
- Generar procedimientos y estándares SOP.
- Gestionar los montajes de moldes, utilizando metodologías SMED.
- Dar soporte a supervisores de producción para la resolución de problemas en el área de moldeo.
- Gestionar el área de materia prima, control de silo con materiales (PP, PA, PC, POM, SAN, ABS)
- Gestionar las calibraciones de pigmentos tanto líquido y pellet.
- Dar soporte al área de Tool Room sobre averías y mejoras a los moldes de inyección.
- Optimizar y ajustar procesos de inyección utilizando principios de moldeo científico.
- Reducir el scrap y tiempo ciclos del proceso de inyección.
- Gestionar los mantenimientos preventivos y correctivos de máquinas de inyección verticales y horizontal, termorreguladores, chiller, hot runner, compresores, robots, sistemas silos, Utilizando metodologías como TPM.
- Gestionar el Down time de los equipos del área de moldeo.
Staff de Inyección procesos - ROKI DE MEXICO - México
Staff de procesos de inyección responsable de parámetros de nuevos moldes, setup de moldes y optimización de procesos. Estandarización de tiempos de cambio de molde reduciendo de 55 minutos a 35 minutos mediante herramientas SMED.
- Estandarizar tiempos de cambios de molde, utilizando herramientas de SMED, ejemplo: Tiempo de cambio en maquina 950Ton, antes 55 min después tiempo de cambio 35min, después de generar este cambio escribí el procedimiento para poder asegurar el seguimiento del mismo.
- Realizar los parámetros de nuevos moldes utilizando herramientas de modelo científico, optimización de los procesos de inyección, muestras de nuevos moldes y cambios de ingeniería.
- Set up de moldes, (Fibra de vidrio, PP-TD 30/40, PP-EPDM, PA6- PA66) y cambio de moldes (1 Ton – 10 Ton) en. Maq. 220 a 850 Ton. Toshiba verticales y horizontales, Moldes con colada caliente y fría, con núcleos y valve gate, reducción de scrap y apoyar a producción con las necesidades diarias.
- Seguimiento a métricos (MTTR, MTBF, Tiempos muertos, Tiempo de cambio de molde, tiempo de arranque máquina y productividad diaria y Lean Manufacturing)
- Líder de moldeo a Seguimiento a 5's, y Kaizen
- Elaboración de reglas, procedimientos y hojas de instrucción de trabajo.
- Programación de máquinas y robots start 3 ejes.
- Seguimiento al control de producción para cambio de moldes y arranque de máquinas.
- Solución de problemas utilizando herramientas QRQC, AMEF, 8'D.
- Elaboración y actualización de parámetros de moldeo.
- Manejo de Solidwork y AutoCad para nuevos proyectos.
Supervisor Mantenimiento - PTI QCS
- Planeador de mtto preventivo.
- Análisis de fallas de equipos.
- Coordinación de personal.
- Programación de actividades diarias.
- Coordinación de sistema administrativo.
- Juntas diarias, semanales, quincenales y mensuales de indicadores (MTTR, MTBF, Tiempos muertos, TOP five, LPA's, OT's, Gastos, Planes de acción, Refacciones críticas, Sabanas de mtto (semanales, mensuales y anuales)).
- Mejoras de productividad.
- Detección de fallas por medio (Ishikawa, why why, causa y efecto, 4M, 5's, Minutas), TPM, cierre de OT's PM Maximo.
- Diseñar piezas de manufactura (Ensambles y simulaciones) y correcciones de diagramas.
