Jose ismael Mendoza

Precursor del cambio organizacional, orientado a la gestión de recursos para cumplir con los KPI, al desarrollo de estrategias de mejora de procesos, al liderazgo en la resolución de problemas y al desarrollo de la excelencia operativa mediante la estandarización de las operaciones, la prevención y la capacitación del personal. Amplio sentido de responsabilidad, promoción de una cultura de respeto e identidad en la organización y desarrollo de la inteligencia emocional en el equipo de trabajo. 26 años de experiencia en ensamble por soldadura (MIG/MAG, láser, soldadura por puntos), estampado, pintura (e-coat) y procesos de extrusión de aluminio.

Jefe de Producción - Gestamp

(2025 - 2026)

• Responsable de entregar la producción de acuerdo con el plan de producción.
• Responsable de resolver problemas y dar seguimiento a las acciones correctivas para mejorar los resultados de los KPI de la planta.
• Líder del apoyo de todas las áreas para alcanzar los objetivos de la planta.

Ingeniero de Calidad - Donaldson

(2022 - 2025)

• Implementación de controles para procesos de ensamble por soldadura, soldadura por puntos, adhesivos, pintura y estampado.
• Definición de métodos, equipos, frecuencias y estructura de control para inspección y pruebas.
• Responsable de reclamaciones de garantía en portales de clientes.
• Responsable de acciones correctivas y gestión de equipos multidisciplinarios.
• Atención al cliente (contacto global y resolución de problemas (8D)).
• Responsable de acciones correctivas y atención al cliente.
• Estrategias para reducir las quejas de clientes y prevenir defectos en los procesos de estampado y ensamble.

Jefe de Calidad - Gestamp

(2011 - 2015)

• Gestión de nuevos proyectos e implementación de controles para soldadura MIG, soldadura por puntos y láser, pruebas destructivas y no destructivas, gráficas de control, programa de frecuencias y métodos de prueba, y estructura de capacitación.
• Estrategias para reducir las quejas de clientes y el desperdicio mediante la implementación del PDCA, la estandarización de las áreas de trabajo y la gestión de celdas de trabajo orientadas a resolver y prevenir problemas.

Jefe de Producción - Gestamp

(2016 - 2022)

• Desarrollo del sistema GTWI e implementación de gemba kanri.
• Diseño y administración de HOE de procesos.
• Desarrollo de las 3 etapas de enseñanza y del nivel de habilidades I.L.U.
• Implementación de PRL como filosofía de trabajo, 12 reglas de seguridad y eliminación de accidentes.
• Planes de escalamiento, plan de reacción y reporte de anomalías.
• Reducción del 100% de los accidentes incapacitantes.
• Desarrollo de una cultura de seguridad al 100%, sin hallazgos en auditorías de PRL.
• Estrategias de reducción de desperdicio.
• Implementación de la autoinspección por parte de producción, plan de frecuencias y métodos de inspección.
• Reunión semanal para monitorear el plan de acción y las acciones preventivas.
• Gestión y liderazgo de respuesta rápida (administración de quejas de clientes).
• Revisión diaria del plan de producción para la gestión de recursos de la empresa.
• Producción y prevención de troqueles.
• Desarrollo de la metodología Smed para la identificación y las acciones de mejora relacionadas con los cambios en las prensas de estampado.
• Implementación del sistema TPM y capacitación del equipo de trabajo.
• Establecimiento de la filosofía 5S en el equipo de trabajo: «un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar»; fomento del respeto por las instrucciones de trabajo.

Jefe de Calidad - TF Metal

(2018 - 2019)

• Desarrollo de pruebas destructivas para soldadura MIG (bastidor).
• Frecuencias, estándares, gráficas, planes de reacción y control.
• Desarrollo de un laboratorio de pruebas destructivas y no destructivas.
• Asignación de equipos y métodos.
• Desarrollo del sistema de capacitación I.L.U.
• Responsable de acciones correctivas y atención al cliente.

Jefe de Calidad - Sanoh Industrial

(2008 - 2011)

• Gestión de recursos de laboratorio, implementación de MSA y capacitación del personal de Calidad.
• Desarrollo de pruebas de soldadura por puntos y MIG.
• Desarrollo de un mapa de bastidores para definir los espesores de galvanizado en las piezas.
• Desarrollo de procesos de e-coat e implementación de PVtest (prueba de validación del producto), SPPAP y validación interna.

Psicología - Universidad la Concordia (2020 - 2022)

Ingeniería Industrial - Instituto Tecnológico de Aguascalientes. (1998 - 2001)

Desarrollo de herramientas de Ingeniería - Tecnológico de Monterrey (2005 - 2006)