Nelson Caciano Solis

INGENIERO DE MANUFACTURA SR

Talento

Puebla, Puebla de ZaragozaMiembro desde 1 de octubre de 2025

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Sobre mí

Ofrezco soluciones enfocadas en elevar la productividad, reducir desperdicios y optimizar recursos en procesos industriales complejos garantizando resultados medibles en eficiencia operativa, calidad y reducción de costos alineados a los objetivos del cliente y los estándares del sector automotriz. Lo hago por medio de la implementación de herramientas Lean como Kaizen, SMED, MTM, 5’s, VSM, Jidoka, Poka Yoke y Diagramas de espagueti, combinadas en una gestión efectiva de proyectos bajo el marco de core tolos (APQP, PPAP, AMEF, PSO, Plan de Control, MSA) y el cumplimiento riguroso de la norma IATF 16949. Mi enfoque está centrado en transformar procesos ineficientes en operaciones rentables, sostenibles y orientadas al cliente.

Experiencia

MEXICO SONAVOX ELECTRONICS JUN 2024 – ACTUAL TLAXCALA, HUA. MEXICO.

INGENIERO DE PROCESOS SEÑOR

Reportando a: Gerente General

Con 3 reportes directos y 3 reportes indirectos.

Responsable de: Diagramas de Flujo de Proceso, Hojas de Operación, AMEFP, Hojas de Especificación, Hojas de Empaque de material en línea y de PT interno. Asegurar KPI’s de Productividad, lay out, Métodos de Medición de Tiempos (MTM), Lean Manufacturing, nuevos lanzamientos.

Principales logros proyectos e implementaciones.

26% reducción de tiempos y recorridos de materialista en línea de ensamble por medio de estándares de tiempos, Diagrama de espagueti y lay out.
8% incremento de rate de producción en líneas de ensamble por medio de estudios de tiempos y movimientos (MTM-1).
83% actualización de lay out de área administrativa, productiva y de almacén de subensamble por medio de autocad.

Competencias desarrolladas en el puesto: Diseño y optimización de procesos, Análisis de la eficiencia de procesos, Creatividad e Innovación.

KIEKERT DE MEXICO AGO 2013 – ABR 2024 PUEBLA, PUE. MEXICO.

INGENIERO DE MANUFACTURA SEÑOR

Reportando a: Gerente de Manufactura

Con 3 reportes directos y 2 indirectos.

Responsable de: Nuevos lanzamientos, Diagrama de Flujo, Instrucciones de Operación, Prokon, PFMEA, Análisis de Riesgo, Poka Yokes, Red Rabbits, Hojas de Parámetros, Hojas de Arranque, Hojas de Empaque, seguimiento a ECN & No ECN, Análisis de Capacidad, R@R Interno / Externo, monitoreo de Productividad, Eficiencia y OEE, herramientas Lean Manufacturing, Ergonomía, aplicación de MTM-1, Crear rutas de trabajo, Centros de Trabajo, de Costo, Apoyar a LMPC en sistema SAP, Lay out, Resolución de problemas por medio de 8ds, 5why, lluvia de ideas, diagrama de pescado, paretos, análisis estadístico, Auditorias IATF, VDA 6.3 y de clientes.

Principales logros proyectos e implementaciones.

De 2700 a 347 m² en reducción de espacio combinando 5 líneas de ensamble por medio de MTM-1, Análisis de Capacidad, SMED, Lay Out, DF AMEFP y PC.
De 196 a 225 pzs/hr y 125 a 146 pzs/hr Incremento de rate en Línea TSS1 por medio de MTM’s, Forecast.
94% cumplimiento en la liberación de proyecto BMW G05, G06, G07, G09 por medio de seguimiento de APQP y Planeación de Proyectos.
15 TUSD en reducción de Inventarios, 85 a 35 m² de área productiva, de 1035 a 347 m en recorrido de materiales a través de VSM.
70.2 min/100 pzs en reducción de tiempo estándar (3 operadores) usando MTM-1.
96% en la liberación de Proyecto H2 BMW por medio de Planeación de Proyectos.

Competencias desarrolladas en el puesto: Pensamiento Analítico, Optimización de recursos y tecnología, Análisis de la eficiencia de procesos, Automatización de procesos.

INTEVA PRODUCTS MAY 2011 – MAY 2013 Puebla, Pue. México.

INGENIERO DE MANUFACTURA SEÑOR

Reportando a: Gerente de Manufactura

Con 4 reportes directos.

Responsable de: Análisis de Capacidad, rebalanceos de líneas de procesamiento, eventos Kaizen, Lay Out, Diagrama de Flujo, AMEFP, PCP, Hojas de Especificación, Hojas de Empaque de partes de Refacciones Quemacocos, Poka Yokes, Red Rabbits, Set Up de estaciones de ensamble, equipos Tox, EOL tester Pruebas Antipinch, Sistema de Atornillado, Gauges, Sistemas de Montaje de Vidrios. Coordinación de acciones correctivas con Mantenimiento y Proveedor Externo, participación en resolución de problemas (8ds, 5why, lluvia de ideas, diagrama de pescado, paretos).

Principales logros proyectos e implementaciones.