Oscar Daniel Hernandez

Líder bilingüe de operaciones con más de 20 años de trayectoria dirigiendo plantas de inyección de plásticos de alta exigencia para los sectores automotriz, médico, empaque y consumo. Experto en optimización de procesos y validación de herramentales mediante Moldeo Científico y metodologías Lean Six Sigma. Historial probado incrementando el ROI en un 25%, alcanzando un 90% de OEE global y reduciendo el scrap hasta un 35%.

Especialista en el liderazgo de equipos de más de 50 colaboradores, administración de presupuestos operativos y aseguramiento de normativas reguladoras internacionales (ISO 9001, IATF 16949, FDA).

Gerente de Producción - EUROPLAST - Planta Atitalaquia

(2018-09 - 2023-04)

Dirección general de las operaciones de inyección de plásticos para líneas de contenedores industriales de alta resistencia, liderando un equipo de 50 ingenieros, técnicos y operadores de piso.

• Incrementé el ROI en un 25% a través de la reingeniería de flujos de trabajo, reducción drástica de tiempos muertos y eliminación de mudas en celdas de moldeo.
• Alcancé un 90% de OEE global mediante la automatización de la captura de datos en piso, diseño de KPIs diarios y ejecución de planes de acción correctiva inmediatos.
• Reduje los costos operativos de la planta en un 18% liderando proyectos Lean con análisis DMAIC, estabilizando ciclos de inyección en maquinaria pesada de resinas PP/PE.
• Garanticé el 100% de cumplimiento en auditorías de calidad bajo estándares ISO y regulaciones de grado alimenticio de la FDA para la comercialización internacional.
• Diseñé e implementé un sistema digital de trazabilidad para producto terminado, eliminando el 99% de los errores de embarque hacia mercados globales.

Jefe de Operaciones - ALCAMARE

(2017-10 - 2018-09)

Dirección de los procesos de acopio, molienda, transformación y extrusión de resinas plásticas PE/PP, controlando un volumen de producción masivo de 120,000 toneladas anuales.

• Aumenté la capacidad operativa de la planta en un 30% mediante la reconfiguración física de las líneas de molienda y la estandarización de las variables de extrusión.
• Logré la certificación internacional de la FDA para resinas recicladas, abriendo canales de exportación de alto valor hacia mercados asiáticos y americanos.
• Sincronicé la cadena de suministro interna reduciendo los tiempos de permanencia de materia prima en almacén en un 15% mediante análisis ABC de inventarios.

Jefe de Departamento de Plásticos - INDUSTRIAS JLC

(2014-11 - 2016-04)

Responsable de la rentabilidad, programación y control de calidad del departamento de inyección de componentes plásticos de alta precisión.

• Disminuí el scrap técnico en un 35% estableciendo ventanas de moldeo científicas y corrigiendo defectos críticos de llenado y rebabas en herramentales de colada caliente.
• Maximicé la eficiencia de máquinas Engel y KraussMaffei mediante la correcta planeación maestra de la producción (MRP) y control de herramentales periféricos.
• Estabilicé la calidad del proceso implantando Controles Estadísticos de Proceso (SPC), reduciendo las reclamaciones de clientes externos a niveles mínimos históricos.

Supervisor de Producción - KOBLENZ ELÉCTRICA

(2011-03 - 2013-11)

Supervisión de turnos rotativos para la fabricación de componentes plásticos estéticos y estructurales orientados a la industria de línea blanca y electrodomésticos.

• Elevé la eficiencia de las líneas en un 8% reduciendo el scrap general del 8% al 3.5% mediante la capacitación del personal en el cuidado y limpieza de moldes.
• Reduje los paros imprevistos de maquinaria en un 10% ejecutando junto a mantenimiento el programa TPM y rutinas predictivas para el cuidado de los núcleos de moldeo.
• Logré cero accidentes incapacitantes en piso durante mi gestión a través de auditorías de seguridad industrial y exigencia rigurosa en el uso de EPP.

Supervisor de Producción - GAFF INTERNACIONAL

(2008-01 - 2010-06)

Coordinación de los arranques de producción y validación técnica del nuevo herramental de inyección para el crecimiento de la planta.

• Alineé la introducción de nuevos proyectos (NPI) coordinando la instalación de maquinaria nueva que duplicó la capacidad productiva instalada de la empresa.
• Reduje los costos por tiempo extra en un 50% mediante la optimización de los roles de turnos y la implementación de la metodología SMED para cambios rápidos de molde.
• Liberé espacio crítico en almacén reduciendo el stock de material molido en un 97% (de 15 toneladas a 0.5 toneladas), saneando el flujo de caja operativo.

Jefe de Producción - ELECTRO MAGG

Gestión integral de celdas de inyección automáticas, reduciendo tiempos de ciclo y optimizando el consumo energético de la planta.

Supervisor de Producción - CROWN ZELLER PLASTIK

Coordinación de programas de mantenimiento preventivo a moldes multimuesca de alta velocidad.

Supervisor de Producción - DICOPEL

Gestión de personal sindicalizado, solución de conflictos en piso y control de procesos en moldes de colada fría.