Sihle Makhubu

مشغّل آلات أول

كفاءة

Riyadhعضو منذ ١٩ أكتوبر ٢٠٢٦

Press & Machine OperationDiagnostics & TroubleshootingQuality ControlRoot Cause AnalysisProduction ManagementMicrosoft ExcelTeam LeadershipSAP S/4Hanaتشغيل المكابس والآلاتالتشخيص واستكشاف الأعطال وإصلاحهامراقبة الجودةتحليل الأسباب الجذريةإدارة الإنتاجقيادة الفريق

وظّف هذا الشخص

أرسل عرض عمل مباشرة لهذا المرشح

Press & Machine OperationDiagnostics & TroubleshootingQuality ControlRoot Cause AnalysisProduction Management

نبذة

مشغّل آلات أول، وقائد فريق ختم المعادن، ومساعد معايرة معدات OEM، بخبرة عملية تمتد لثلاث سنوات في تشغيل وصيانة وإدارة خطوط ختم آلية عالية الحمولة لإنتاج مكونات هيكلية للسيارات. ماهر في قراءة الرسومات الفنية لإعداد الآلات، وتنفيذ تغييرات القوالب آليًا، ومعالجة أعطال الآلات للحفاظ على سير الإنتاج بأمان وكفاءة. أكملت مهمة معايرة معدات OEM لمدة أربعة أشهر على مكبس سيرفو جديد DE4P-600T وخط تغذية متكامل، وعملت مباشرةً مع مهندسي المعدات على ضبط المعلمات واستكشاف أعطال النظام وإصلاحها. أتمتع بالقدرة على العمل في بيئة إنتاج سريعة الإيقاع، قائمة على العمل الجماعي، وتركز على السلامة.

الخبرة

مشغّل آلات أول - Thai Summit South Africa

(2022-05 - 2023-01)

شغّلت خطوط مكابس آلية عالية الحمولة: SIMPAC DE4P-600/300 وSIMPAC DTL-1200، عبر نظام مناوبات كامل من ثلاث ورديات لإنتاج مكونات هيكلية للسيارات. أعددت آلات المكابس وفق برامج التشغيل الصحيحة للختم لضمان التزامن المثالي للآلات، وأجريت فحوصات الجودة في كل دورة باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل القدمة ذات الورنية والميكرومتر ومقياس الساعة للكشف عن العيوب قبل انتقال القطع إلى المرحلة التالية.
عند ظهور مشكلات في الجودة أو الآلات في المكبس أو نظام التغذية، بما في ذلك سوء تغذية المواد وانحراف محاذاة وحدة التغذية، ساعد حلها بسرعة وتسجيل الإصلاح بدقة على استمرار الإنتاج، كما أتاح للوردية التالية صورة واضحة عن حالة الآلة.
أدى أدائي الموثوق في الحفاظ على الجودة واستكشاف مشكلات الآلات وإصلاحها بشكل مستقل في هذا الدور إلى ترقيتي لاحقًا إلى قائد فريق ختم المعادن واختياري مباشرةً لمهمة معايرة معدات OEM.

مساعد معايرة معدات OEM | (مهمة) - Thai Summit South Africa

(2024-06 - 2024-09)

عندما تطلب الانتقال بمكبس نقل جديد من SIMPAC بقدرة 600 طن وخط تغذية لفائف متكامل يعمل بمحرك سيرفو من مرحلة التركيب إلى الإنتاج الكامل، عملت مباشرةً إلى جانب مهندسي المعدات لضبط إعدادات الأتمتة والتحقق من إجراءات التشغيل القياسية (SOP)، ومعالجة الأعطال قبل أن تؤخر الجدول الزمني لبدء الإنتاج.
استلزم تشخيص المشكلات في نظام التغذية الآلي ونظام المكبس وتصحيحها العمل العملي على معايرة المستشعرات، وضبط معلمات السيرفو، والمحاذاة الميكانيكية. ووثّقت كل إعداد ونتيجة اختبار في سجل منظم استخدمه فريق الهندسة للموافقة النهائية والرجوع إليه في أعمال الصيانة المستمرة.
تعاونت مع مهندسي الأدوات وصانعي القوالب من Thailand قبل الإنتاج الكمي، ونفذنا تشغيلات تجريبية لمجموعة جديدة من قوالب قص الصفائح وقوالب التشكيل التدريجي للسيارات، وضبطنا ارتفاعات القوالب، وعايرنا مسافة خطوة/تغذية السيرفو والسرعة، وأجرينا تجارب تشغيل مستمرة على قيم مختلفة من SPM للتحقق من خلوص القص، وإضافة الحشوات للملحقات، ومحاذاة الشريط استعدادًا للإنتاج الكمي.
بعد تأكيد الاختبارات المنهجية، جرى التحقق من مطابقة خط المكبس والمجموعة الجديدة من القوالب/الأدوات لمتطلبات نظام إدارة الجودة المعتمد (ISO 9001 & IATF 16949) لإنتاج قطع ضمن المواصفات. وحصل النظام على الموافقة الرسمية للإنتاج في الموعد المحدد، ما منحني خبرة عملية مباشرة في تشغيل مكابس السيرفو وبدء تشغيلها وتشخيص أعطالها، وهي أعمال يتطلبها هذا الدور.

قائد فريق ختم المعادن - Thai Summit South Africa

(2023-01 - 2024-12)

قدت وردية من المشغّلين على خطوط ختم آلية تنتج أجزاء هيكلية للسيارات، مع معدل هدر بلغ 7%. راجعت إجراءات التشغيل القياسية (SOP) ونقاط فحص الجودة وحسّنتها قبل كل وردية، ما ساعد على اكتشاف مشكلات الإعداد والجودة في وقت أبكر وتقليل وقت التوقف الناتج عن حالات التوقف التي يمكن تجنبها.
نفذت وأشرفت مباشرةً على تغييرات الأدوات/القوالب، وخططت لكل عملية تغيير لتقليل وقت توقف الخط مع الحفاظ على الجودة، وعملت عن كثب مع فريق الصيانة لمعالجة أعطال الآلات بسرعة كلما ظهرت أثناء الإنتاج، مثل رموز أخطاء السيرفو، وإنذار الحمل الزائد، ونفاد الزيت الهيدروليكي.
أدى تشديد مراقبة الجودة طوال كل تشغيل إنتاجي بدلًا من اقتصارها على نهايته إلى خفض الهدر من 7% إلى 5.2%. وبعد تحقيق أهداف الإنتاج باستمرار، مُنحت تقديرًا قائمًا على النتائج عبر جائزة التقدير للكفاءة «أفضل عضو في الفريق»، ديسمبر 2023.