Responsable production unite
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Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie Textile, incluant la gestion de production, la planification des opérations et le développement des articles, j'ai dirigé des équipes de plus de 100 personnes dans des environnements de production complexes, notamment dans l'habillement, l’ennoblissement, le tricotage et autres. Mon expertise en amélioration continue, en qualité et en conformité aux normes internationales ainsi que ma gestion des relations avec les clients et fournisseurs, a été prouvé avec succès. J'ai également une expérience confirmée dans la direction des Sites, gestion des exportations, les audits de performance et l'optimisation des processus de production.
Veuillez trouver en pièce jointe mon Curriculum Vitae.
Dans l'attente d'un prochain entretien, recevez l'expression de mes salutations distinguées.
Septembre 2025-Avril 2026 : DIRECTEUR DE SITE AFRICACORP (Filiale du Groupe SHOEMAKERS POM D’API, SHOO POM, bonton).
AFRICACORP : est une filiale du groupe SHOEMAKERS (140 personnes) entre le piquage, le montage et la finition.
Ma principale mission est d’optimiser le site et le suivie de la production en concordant les activités au quotidien : la mise en place du planning de production du site et de ses 3 sous-traitants.
Le management des responsables des 4 ateliers : Coupe, Piquage, Montage (semelles) et Finition (jusqu'à la mise en boite).
Gérer les ressources humaines et matérielles : mise en place de la maintenance préventive afin de préserver la performance des équipements tout en maîtrisant les coûts et les budgets.
Le suivie de la gestion budgétaire et financière à fin d’avoir un site rentable à travers le temps.
L’élaboration et le suivi des rapports de contrôle journalier des tiges en externe (sous-traitant) pour diminuer les paires de Non Qualité.
Gestion du bureau d’étude pour l’élaboration et du développement des prototypes.
Mise à jour de la documentation qualité et organiser les circuits documentaires et de traçabilité.
Mars 2022-Fevrier2024 : ( 2ans) QUALITY DEPARTMENT MANAGER (Groupe Carhartt et Edwin Europe).
TLS: TRADING LOGISTIC SERVICE est une plateforme de production textile et le siège du groupe Carhartt WIP (850 personnes).
Mise en place et construction du nouveau Département et service de la qualité :
Coordonner et diriger l’équipe de contrôleur externe (chez les façonniers) et l’équipe interne (au niveau de la plateforme) : la gestion du service et de son budget.
La mise en place de nouvelles procédures qualité a fin d'optimiser les coûts et l'amélioration de la productivité globale.
Mise en place de nouvelles procédures de contrôle qualité : Sondage AQL NIVEAU II in line au niveau de la
Plateforme TLS.
WIP C.
LES FACONNIERS.
Mise en place des nouvelles procédures de contrôle et de réception des accessoires / au cahier des charges (ZIP, RUBAN PLAT, BOUTON PLASTIQUE, Bord Cote 2x2), pour éviter les produits finis non conforme (déclassé).
La mise en place de la gamme de montage dans le dossier technique avec les commentaires du bureau d’étude pour faciliter le contrôle en amant de la chaine de production (contrôle en cours de chaine) en s’appuyant sur les commentaires fait par le bureau d’étude sur les opérations qui produisent plus de défauts (les plus difficiles).
Coordonner la mise en place des nouvelles procédures de contrôle qualité tissu au niveau laboratoire :
Stabilité dimensionnelle.
Torsion et vrillage.
Test de combustion (pour les textiles 100 % coton).
Résistance à la déchirure amorcée.
Mars 2017- Février 2022: (5 ans) QUALITY MANAGER OF THE DITEX GROUP
GROUPE DITEX: 980 salariés, 7 sites de fabrication, Fabricant de prêt à porter haut de gamme pour Femme pour le groupe SMCP (Sandro, Maje et claudie Pierlot.).
Pilotage des protocoles techniques de contrôle qualité du groupe.
Rédaction du cahier des charges procédures qualité et accompagnement de la politique commune.
Formalisation des documents qualité (manuels, procédures, documents techniques).
Pilotage des audits qualité et de l'amélioration continue pour l’assurance qualité des produits.
Contrôle et suivi du déroulement de la fabrication.
Formation des acteurs de la qualité et développements de leurs compétences.
Animation et direction des équipes (externe et interne) de la qualité.
Mise en place des tableaux de bord et suivi à partir des indicateurs de la qualité.
Elaboration et le suivi des rapports de contrôle journalier, hebdomadaire et mensuel.
Le Suivie du démarrage des nouveaux produits et la validation des premières pièces conformément au cahier des charges du client et l’échantillon validé par ce dernier.
Gestion de la partie technique du développement des prototypes.
Elaboration et le suivi du bilan des collections.
Janvier 2016-Septembre 2016 : (9mois) INDUSTRIAL MANAGER
SERENA GROUP : Fabricant de vêtement de travail industriel et médical (à destination de l'Europe et l'Afrique sub-saharienne)
Réorganisation de la structure de l'usine au niveau industriel.
Optimisation du fonctionnement de l’usine : de la prise de la commande à la livraison du client final.
Mise en place d'un stock tournant des produits finis, des matières premières et accessoires avec un stock de sécurité pour raccourcir les délais de livraison.
Standardiser les accessoires pour diminuer les références et les surcouts de gestions du stock.
La mise en place d'un tableau des compétences des opératrices (polyvalence) et de leur formation en développant leurs compétences afin de faciliter les équilibrages des chaines.
Définition du Planning de production.
Mise en place du nouveau catalogue pour la saison 2016/2017 et de sa mise à jour.
Proposer les investissements matériels nécessaires pour améliorer la productivité.
Novembre 2011-Janvier 2015:(4ans) PLANT MANAGER
Groupe PRYM (fabrication de fermeture éclair) ou j'ai occupé le poste de DIRECTEUR D’USINE, une des filiales (TEINTURERIE DU RUBAN en polyester qui sert pour la fabrication des fermetures éclair).
Pilotage du transfert complet de l'usine de teinture du ruban en polyester de la Belgique vers la Tunisie :
Management des procédures administratives avec les instances tunisiennes.
Achat et raccordement du transformateur au fournisseur d’électricité (la STEG).
Mise en place des autorisations au près des ministères pour l’exploitation des citernes de GPL(GAZLIQUIDE) et de son exploitation.
Recrutement du personnel d’encadrement, de production et de leur formation
Supervision de l'installation du matériel et l'aménagement de tout le site.
La mise en place du système SMQ et la démarche de l'analyse des processus opérationnel (KAIZEN: l'amélioration continu des processus).
Mise en place de la certification Oeko-Tex®Standard100
La mise en place des tableaux de bord et des indicateurs de performance pour le suivie et l’évolution des principaux ratios de rentabilité technique, commerciale et financière, pour améliorer les profits de l’entreprise.
Le calcul du Prix de cession : la chasse aux gaspillages pour avoir une unité rentable à travers le temps.
Animer les réunions d’avancement des plans de production.
S’assurer du respect des objectifs de qualité et des délais de livraisons.
Réalisation du reporting mensuel à la Direction Générale du groupe en France.
Gérer les activités quotidiennes (paye, douanes, approvisionnements…).
Juin 2004-Novembre 2011:(8ans) TECHNICAL DIRECTOR
EUROMAILLE S.A Société de textile intégré verticalement (tricotage, teinture, confection et broderie):
Restructuration de l'atelier du tricotage avec le personnel existant.
Création et Installation du bureau des méthodes (Construction du catalogue des temps (Bible de la confection).
Mise en place des tableaux de bord pour le suivi de la production des opératrices et le calcul de leur rendement.
Mise en place du Management Visuel dans les différents ateliers.
Suivi des indicateurs de performance et agir de manière corrective si nécessaire
La Recherche continuelle des solutions pour améliorer la productivité, la réactivité et la qualité de la production.
Analyse de l’importance du contrôle qualité et suivi du taux de retouches.
Analyse et Réduction du temps de changement de séries.
Coordonner l'activité des unités de production avec les autres services (tricotage, teinture, confection et broderie) ordonnancement: Développement d'une ERP en partenariat avec une société informatique.
Achat et relation fournisseur matière première en accord avec le cahier des charges (Produits Auxiliaires, colorant, MP (fils) pour tricotage et accessoires pour confection).
Suivie de la maintenance des équipements : choix et décisions du prestataire de services pour la maintenance préventive et curative des équipements.
2002-2003 : Licence Mode Textile et Habillement Option "Systèmes Industriels et Qualité" CREATCEH Université Claude Bernard LYON I.
2000-2002: BTS « Productique Textile » ESAAT École Supérieur D'art Appliqués et de Textile de ROUBAIX FRANCE.
1999 - 2000 : Baccalauréat Scientifique S
