Chargé de Projets Amélioration Continue at AMECAP-Sfax (2025-12 – Present)
- Pilotage d'un chantier 5S au sein de l'unité Multibroche (14 machines de production).
- Réalisation de diagnostics terrain et identification des sources de gaspillage, de désordre et des anomalies de fonctionnement.
- Conception et mise en œuvre de solutions d'aménagement et de rangement des postes de travail, des kits d'outillage et des zones de stockage.
- Développement de supports de management visuel: étiquetage, identification des emplacements, shadow boards, standards de rangement et de nettoyage.
- Optimisation de l'environnement de travail afin d'améliorer la sécurité, l'ergonomie et l'efficacité opérationnelle.
- Réalisation d'audits 5S et d'audits de conformité aux standards dans plusieurs unités de production.
- Élaboration de standards de nettoyage, d'inspection et de suivi des équipements.
- Participation à la résolution des problèmes terrain et au déploiement de la culture d'amélioration continue.
- Suivi des plans d'actions et accompagnement des équipes dans la mise en œuvre des améliorations.
- Diagnostic initial de l'état des zones de production et identification des sources de gaspillage (8 Muda)
- Mise en place d'un chantier 5S complet (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pour améliorer l'organisation, la propreté et la sécurité.
- Déploiement du Daily Kaizen: animation des réunions quotidiennes, suivi des KPIs, création des tableaux Totem et des plans d'action.
- Application des outils Lean et Kaizen: PDCA, SDCA, 5 Pourquoi, Ishikawa, Pareto, DILO.
- Amélioration des indicateurs de performance: Niveau 5S progression de 20 % à 85 %. Niveau Daily Kaizen progression de 8 % à 87 %. Réduction de plus de 65 % des gaspillages majeurs. Standardisation des postes, responsabilisation des équipes et implantation d'une culture durable d'amélioration continue.
Stage PFE at Kaizen Training and consulting company (2025-02-12 – 2025-09-10)
- Diagnostic initial de l'état des zones de production et identification des sources de gaspillage (8 Muda)
- Mise en place d'un chantier 5S complet (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pour améliorer l'organisation, la propreté et la sécurité.
- Déploiement du Daily Kaizen: animation des réunions quotidiennes, suivi des KPIs, création des tableaux Totem et des plans d'action.
- Application des outils Lean et Kaizen: PDCA, SDCA, 5 Pourquoi, Ishikawa, Pareto, DILO.
- Amélioration des indicateurs de performance: Niveau 5S progression de 20 % à 85 %. Niveau Daily Kaizen progression de 8 % à 87 %. Réduction de plus de 65 % des gaspillages majeurs. Standardisation des postes, responsabilisation des équipes et implantation d'une culture durable d'amélioration continue.
Stage technicien at SIAM (2024-07-01 – 2024-07-30)
- Étude et analyse d'un automate programmable (API) installé sur une machine de test d'étanchéité
- Reprogrammation d'un automate Siemens S7-300 afin de l'adapter aux opérations de l'entreprise
- Création d'une nouvelle interface HMI TP170 pour simplifier l'utilisation de la machine
Stage ouvrier at 3D Technologies (2023-07-01 – 2023-07-30)
- Étude cinématique, statique et dynamique du mécanisme de Whitworth
- Atelier d'impression 3D
- Atelier de numérisation 3D
