Corrosion Engineer
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Ingeniero de corrosión orientado a resultados con 29+ años de experiencia global en la protección de infraestructuras críticas en las industrias de petróleo, gas, agua, petroquímica y marina. Como profesional certificado CP2 (AMPP / NACE), me destaco en el diseño, diagnóstico, ajuste y construcción de sistemas complejos de protección catódica (corrientes impresas y galvánicas), aprovechando técnicas avanzadas como DCVG, ACVG, CIPS y PCM. Mi competencia se extiende a estudios integrales de corrosión en el campo, incluidas evaluaciones anuales, resistividades del suelo, pruebas de requisitos de corriente y pruebas y resolución de problemas de interferencia de CA / CC.
Mi trayectoria profesional se caracteriza por logros sustanciales en reducción de costes y mejoras de eficiencia. Vale la pena señalar que logré $28 millones en ahorros al actualizar un Plan de Gestión de Integridad a 10 años en PDVSA Gas. Además, en Vecor Pipeline Integrity, capacité a un equipo de cinco ingenieros e implementé nuevos flujos de trabajo de inspección, lo que resultó en un aumento del 500% en la eficiencia y una reducción del 35% en los costos operativos en 24 meses.
También rediseñé los sistemas catódicos para ahorrar $900,000 al automatizar todos los sistemas pertenecientes a la red de tuberías del Departamento de Procesamiento de Gas. Además, lideré la migración de un sistema de control que ahorró $1.2 millones en Petróleos de Venezuela.
Mi experiencia se extiende al mantenimiento de plantas (incluida la planificación de la integridad mecánica, el análisis de la causa raíz y los cálculos probabilísticos), los recubrimientos industriales (incluida la preparación de la superficie, la selección del sistema de pintura y el desarrollo de especificaciones técnicas), las inspecciones submarinas (incluida la protección catódica submarina, la soldadura de ánodos de sacrificio y las evaluaciones de integridad mecánica en estructuras sumergidas), y gestión de interferencias eléctricas (programación de PLC, bancos de baterías, rectificadores, sensores y sistemas eléctricos de baja tensión). Aporto una sólida combinación de dominio técnico, liderazgo estratégico y una capacidad comprobada para ofrecer soluciones resistentes, conformes y preparadas para el futuro. Contribuir activamente con contenido educativo bilingüe para empoderar a los profesionales de STEM.
DELASCASASCP, SR.L. (Junio 2023 - Presente) Illinois INGENIERO DE CORROSIÓN
Vecor Pipeline Integrity (Octubre 2020 - Febrero 2023) Houston, Chicago, Atlanta, EE. UU. INGENIERO DE CORROSIÓN
PETRÓLEOS DE VENEZUELA (PDVSA) (Junio 1996 - Julio 2018) Venezuela (Cargos desempeñados durante 22 años)
o Orquestó una actualización significativa del Plan de Gestión de Integridad de 10 años, logrando un ahorro de $28 millones al planificar, programar y supervisar meticulosamente programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
o Administró el presupuesto de la división de mantenimiento, supervisando eficazmente los contratos con terceros para garantizar la eficiencia financiera.
o Logré una reducción de costos de $13 millones a través de la optimización del alcance de la reparación de tuberías y los procesos de mantenimiento en la planta de East Gas Processing Management.
o Aseguré el riguroso cumplimiento de las normas ISO-9000 y COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales) para la calidad y seguridad del mantenimiento.
o Diseñé una estrategia que ahorró $900,000 al rediseñar y reparar sistemas catódicos utilizando recursos internos.
o Lideré un proyecto que resultó en ahorros de $1.2 millones a través de la migración interna del sistema de control de la planta principal.
o Especificaciones detalladas del material y determinación de las piezas de repuesto necesarias para la planificación eficaz del mantenimiento y la gestión del inventario.
o Ahorró $120,000 al realizar personalmente la soldadura submarina para 200 ánodos en la terminal marítima JOSE.
o Generó un ahorro de $450,000 a través del innovador rediseño e implementación de sistemas de protección catódica para los tanques de almacenamiento criogénico del área 380, utilizando exclusivamente recursos internos.
o Evaluó e integró nuevos sistemas de recubrimiento y tecnologías de vanguardia para mejorar el control y el monitoreo de la corrosión.
o Logré ahorros significativos de costos para PDVSA al realizar inspecciones submarinas de los sistemas de protección catódica en las refinerías de Amuay y Cardón y los muelles criogénicos de José, lo que resultó en una reducción de gastos de $460,000.
o Se implementó la técnica DCVG para inspeccionar más de 365 km de tuberías, lo que generó un ahorro de $912,000 al facilitar las actividades de procesamiento en las plantas de East Gas Processing Management y garantizar la calidad y el cumplimiento de las instalaciones de recubrimiento en tuberías enterradas.
o Especificaciones técnicas desarrolladas para la adquisición de servicios y materiales, asegurando el funcionamiento eficaz de los sistemas de protección catódica.
Formación de Especialización y Cursos Profesionales:
