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Denis Silva

Denis Silva

ENGENHEIRO MECATRÔNICO | MANUTENÇÃO INDUSTRIAL | CONFIABILIDADE | MELHORIA CONTÍNUA

Talento
São PauloMembro desde 28 de setembro de 2026
Manutenção preditivaAnálise de vibraçãoEstudos de tempos e métodosBalanceamento de linhasCapacidade produtivaAnálise de gargalosOEEPadronização de processosLean ManufacturingKaizenTPMRCAFMEA5 PorquêsIshikawaGestão de indicadoresMelhoria contínuaAutoCADRCMVSM
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Manutenção preditivaAnálise de vibraçãoEstudos de tempos e métodosBalanceamento de linhasCapacidade produtiva

Sobre

Engenheiro Mecatrônico, com CREA ativo, e 18+ anos de experiência industrial, atuando na integração entre Produção, Manutenção, Confiabilidade, Processos e Melhoria Contínua. Experiência em engenharia de manutenção, análise de falhas, gestão de indicadores e projetos de melhoria com Lean, Six Sigma/DMAIC, TPM, RCM, FMEA, RCA, Kaizen e SMED, com resultados em redução de paradas, aumento de produtividade, disponibilidade e MTBF.

Experiência

Supervisor de Montagem e Manutenção Industrial at Indústria Brasileira de Máquinas Ltda. — IBRAM (2022-09 – Present)

  • Engenharia de manutenção em compressores, bombas e ventiladores, com foco em confiabilidade e disponibilidade.
  • Estruturação de planos preventivos, preditivos e corretivos com RCM, FMEA e RCA.
  • Gestão de indicadores MTBF, MTTR, disponibilidade e OEE com planos de ação.
  • Manutenção preditiva com análise de vibração, termografia e monitoramento de condição.
  • Projetos de melhoria com Lean e Six Sigma, liderança técnica e gestão de peças críticas.

Supervisor de Produção e Manutenção Industrial at Indústria Brasileira de Máquinas Ltda. — IBRAM (2008 – 2022)

  • Engenharia de processos aplicada a equipamentos e sistemas industriais, com foco em produtividade e redução de perdas.
  • Aplicação de Lean, Six Sigma/DMAIC, Kaizen, SMED e VSM na identificação e eliminação de desperdícios.
  • Estudos de tempos e métodos, balanceamento de linhas, análise de gargalos e capacidade produtiva.
  • Análise de indicadores de processo (OEE, cycle time, produtividade e retrabalho) e condução de RCA, 5 Porquês, Ishikawa e FMEA.
  • Projetos com resultados: -50% paradas, -33,3% setup, +50% produtividade e -66,7% cycle time, com padronização de processos.

Formação

Bacharelado in Engenharia Mecatrônica – Unicid

Pós-Graduação in Engenharia de Produção – PUC Minas

Pós-Graduação in Engenharia de Manutenção Industrial – Anhanguera

Competências

ENGENHEIRO MECATRÔNICOMANUTENÇÃO INDUSTRIALCONFIABILIDADEMELHORIA CONTÍNUA

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