-Profissional da área de engenharia de processos com mais de 5 anos de experiência em empresa de grande porte nos segmentos metalúrgicos e automotivos;
- Experiência com desenvolvimento de fabricação de novos produtos com foco no OEE e metodologia QCD (Qualidade, Custo e Delivery); -Elaboração de processos de fabricação na área de usinagem (Torneamento, Fresamento de dentado , Shaving ,Brocha,Retífica); -Acompanhamento de fabricação de novos produtos para garantia de qualidade e custo previsto em orçamento através de analise de índices de capacidade de processos e O.E.E -Atuação nas linhas de produção para redução de custo de produção, sucata e tempo de preparação de maquina (Set up). -Otimização de processos para redução de tempos de medição de produtos nas trocas de ferramenta e acompanhamento de produção, elevando a produtividade da linha . -Projeto de dispositivos de aferição e fixação para maquinas manuais e automáticas através do AutoCad e Inventor ; -Elaboração de instruções de trabalho para padronização da produção; -Elaboração e implementação de kaizen (MELHORIA CONTINUA); -Elaboração e implementação de Poka Yoke ( DISPOSITIVO Á PROVA DE ERRO); -Revisão em Processos de fabricação com base em laudos de auditorias; -Responsável pela engenharia parte técnica , em uma equipe multidisciplinar por ações na produção, com objetivo de ter respostas mais rápidas e manter a linha de produção mais eficiente e evitar paradas; -Desenvolvimento de sistemática operacional, analisandoTakt time, TCO e Wip; -Implementação de padrões operacionais na produção pelos critérios IATF 16949 -Participação em 3 projetos de transformação LEAN MANUFACTURING com objetivo de ajudar as empresas a obter vantagem estratégica em relação aos competidores, propor soluções a melhoria continua, sem investimento, e alinhados com os conceitos lean e seis sigma para sustentar a vantagem competitiva; -Meu foco é satisfação do cliente, organização, segurança e redução de desperdício.
- Foco no desenvolvimento e implatação de novos produtos;
- Atuação diretamente na produção para realização de melhorias continuas como engenharia na área de usinagem;
- Realização de padrões de serviços para manufarura ;
- Elaboração de orçamentos de engenharia para custo peça;
- Realização de projetos de dispositivos;
- Realizações de melhorias continuas para maior eficiencia dos equipamentos
- Implantação da planilha operacional TAKT x TCO;
- Responsável pela realização de treinamentos operacionais;
- Responsável pela elaboração de instruções de trabalho e normas de produção;
- Responsável por projetos de kaizen e retrofit;
- Responsável por mudança de layout, coordenando movimentações de máquina e aprovações Cep visando melhor atendimento operacional;
- Responsável pelo monitoramento dos KPI's de produção e promover melhorias contínuas para redução dos índices mais elevados;
- Responsável pelo treinamento da sistemática de alteração de processo;
- Análise Cep (minitab) de processo.
- Análises de causas: 5 porquês; Ishikawa; 5W2H e 8D;
- Elaboração de planilhas e procedimentos para acompanhamento de OEE, redução de custo e atendimento de qualidade com finalidade de atender as metas da Organização;
- Responsável por Lean manufacture com six sigmas em 3 projetos de novos layout e padronização de postos de trabalho;
- Atuação direta nos processos de melhorias na área de (Usinagem e Forjaria); reduzindo ciclo time da operação gerando a redução do custo da linha.
- Junto Com o Supervisor de Produção, acompanhamento e tratativas na rotina de produção.
