Industra e logística
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Montador Industrial, Operador de Maquina e Produção, Inspetor de Qualidade, Conferente Logístico
•Empresas: WCA (alocado na Siemens Energy) em Jundiaí-SP período: agosto/2022 a fevereiro/2023.
Siemens Energy período: março e abril/2023.
Trabalhei na fabricação e montagem do transformador Carepole e tive a oportunidade de passar por várias funções do processo. Operei maquinas de enrolamento e bobinagem para alta e baixa tensão, adaptadas ao produto. Trabalhei na área mais crítica do transformador montando as bobinas AT e BT dentro de uma gaiola de Faraday, mantendo as distâncias e fazendo as ligações com solda, tudo com extrema limpeza, afim de mitigar contaminações.
No encapsulamento era necessário moldar e desmoldar a parte ativa, abastecendo, limpando e operando máquinas que controlavam tempo, temperatura, vácuo, pressão e etc. Montei núcleos, ferragens externa, terminais, para-raios,
manipulava materiais químicos na selagem e impregnação. Depois do trafo pronto identifiquei-os com plaquetas e adesivos. Apontando o processo em tablets e em checklist, fazia uso de ferramentas manuais e pneumáticas, de torque, de corte e medição. Treinei novos colaboradores e colaborei com diversas melhorias no produto e no processo sugerindo ideias.
Recursus Engenharia (alocado na Siemens) período: dezembro/2020 a agosto/2022.
Atuava com montagem mecânica e elétrica, de colunas e painéis a partir da estrutura, instalando barramento,
compartimentos, portas, tetos e lateral, seguindo especificações mecânica. Fazia montagem de layout fixo ou removível, definindo passagem de cabos e instalando os equipamentos elétricos de medição, controle, proteção e etc., seguindo o projeto elétrico. Era responsável pela montagem e instalação dos cabos de potência nos painéis e compartimentos removíveis.
Realizava montagem ou passagem de cabos elétricos e interligações, identificando-os e mantendo um visual harmonioso. interpretação e leitura em inglês dos projetos elétricos e mecânicos em programas específicos da fábrica. Preenchimento de checklist, elaboração de planilhas e apontamentos. Fazia uso de diversas ferramentas para medição, corte, torque, teste e etc.
Orientava e treinava novos colaboradores quando a mim designados, quanto a produtividade, qualidade, segurança no trabalho e meio ambiente.
Trabalhei na área de impressão em polietileno moldado (embalagem de isopor), em maquina modelo Condes, usando clichês, fazendo a regulagem, preparação da máquina e impressão da produção. Operava também maquinas de termoformagem, abastecendo da máquina com filme polietileno, mantendo a máquina em funcionamento, regulando a temperatura e fazendo intervenções sempre que necessário seja no molde ou no corte. Com conhecimento adquirido em 20 anos de gráfica, tive oportunidade de trabalhar em conjunto, com a engenharia industrial e setor de compras, na reformulação de aquisição dos insumos, tintas, solventes, ferramentas, materiais de fabricação e melhorias no processo, trazendo mais qualidade ao produto, reduzindo o tempo e custo.
Trabalhei em uma impressora off-set, fazendo diversos trabalhos de impressão em uma cor ou coloridos, fazia a manutenção preventiva da máquina, mantendo a lubrificação e limpeza. Absorvi a função de Colorista que constava em preparar tintas, e desenvolver novas cores de acordo com pantones ou pedido do cliente, verificando a pigmentação e realizando testes para atender os padrões de qualidade.
Trabalhava a fabricação, montagem e acabamento dos diversos serviços de gráfica industrial: talões, cartões,
panfletos, livros, jornais, revistas, pastas e etc. Manipulando maquinário de impressão em off-set, tipografia, corte em guilhotina, corte vinco, gravação e revelação de chapa, Intercalação, blocagem, encadernação. Sempre com zelo,
fazendo a manutenção preventiva e corretiva no maquinário e limpeza do ambiente. Depois de um determinado tempo comecei a administrar e ser o responsável por toda área de produção.
Realizava a montagem e confecção de diversos tipos de chicote elétricos e cabos de bateria para tratores e maquinas agrícolas. Baseando-me em desenhos técnicos, esquemas elétricos e outras especificações. Utilizando instrumentos de medição, ferramentas manuais e maquinários pneumáticos, hidráulicos e elétricos.
Trabalhei em máquina de trama, maquina de corte e decape de cabo, solda em estanho e solda em acetileno. Quando necessário era solicitado na área de expedição para operar a empilhadeira. Fui transferido para a área da qualidade onde atuei como Inspetor dos produtos prontos aferindo sua conformidade.
Por fim, fui o criativo do dispositivo ‘carrossel’ que acelerou o processo de fabricação, melhorando também a ergonomia dos montadores.
