Saltar al contenido principal
Luis Pérez Peña

Luis Pérez Peña

Project manager

Talento
ValladolidMiembro desde 14 de julio de 2026
Dirección y Gestión de ProyectosOptimización de ProcesosDiseño ElectromecánicoMantenimiento Avanzado de ActivosCatia V5Solid EdgeAutómatas Programables (PLCs)Eurocódigo EN1993Instalaciones Eléctricas de B.TAMFEGMPs (Buenas Prácticas de Fabricación)
·

Contratar a esta persona

Envía una oferta de trabajo directamente a este candidato

Dirección y Gestión de ProyectosOptimización de ProcesosDiseño ElectromecánicoMantenimiento Avanzado de ActivosCatia V5

Sobre mí

Ingeniero Industrial Colegiado con más de 20 años de trayectoria liderando la gestión integral de proyectos (End-to-End), optimización de procesos, diseño electromecánico y mantenimiento avanzado de activos en sectores de alta exigencia (Automoción Tier 1, Eólico y Farmacéutico). Experto en dirección de equipos multiculturales y multidisciplinares, con un historial de éxito demostrado en eficiencia financiera, consecución de patente y reducción de costes operativos bajo metodologías de mejora continua.

Experiencia

Project Manager at Multinacional Tier1 sector automoción (2025-09 – Present)

  • Liderazgo de proyectos: Gestión integral (End-to-End) de la integración de celdas robotizadas y automatizadas en líneas JIT e islas independientes.
  • Gestión de clientes: Toma de requisitos, definición de alcance, negociación de ofertas de ampliación y seguimiento técnico-comercial.
  • Coordinación transversal: Dirección de hitos (kickoff) y entregables con equipos multidisciplinares (Diseño, IA, Programación, Montaje) tanto internos como subcontratados.
  • Control financiero: Gestión del presupuesto del proyecto, optimización de compras de grandes componentes y control de plazos de entrega.
  • Reporte directo: Comunicación de estado, riesgos y KPIs directamente al Plant Manager.

Subsystem Develop Leader como Mechanical Specialist Senior Engineer at SiemensGamesa (2013-09 – 2026-08)

  • Ciclo de vida del producto: Desarrollo de nuevos productos, gestión de cambios y resolución de incidencias en torres y nacelles de aerogeneradores de hasta 3MW.
  • Ingeniería de sistemas: Coordinación interdepartamental para solucionar fallos críticos en el sistema dinámico de vibración de torres.
  • Estrategia comercial: Participación activa en proyectos de pre/postventa para optimización de la flota global (proyectos AEP y LTE).
  • Validación técnica: Definición y validación del sistema de freno de seguridad en colaboración directa con fabricantes de elevadores.
  • Reporte directo: Reporte continuo de hitos de ingeniería al Product Manager.

Tower Component Leader de aerogenerador de hasta 1Mw at Gamesa (2010-09 – 2013-09)

  • Gestión de equipos: Dirección técnica de un equipo internacional de 5 ingenieros en proyectos de diseño, validación y prototipado e industrialización de torres.
  • Gestión de subcontratas: Redacción de pliegos de condiciones técnicos (SOW) y negociación de paquetes de trabajo externos.
  • Eficiencia financiera: Control presupuestario y ejecución de planes de reducción de costes en el diseño de componentes.
  • Especialidad técnica: Responsable técnico global de elevadores.
  • Internacionalización: Prototipado y validación exitosa de torres optimizadas fabricadas en India.
  • Reporte directo: Reporte de hitos de ingeniería al Product Manager y al Component Manager.

Ingeniero de Procesos de Torres at Gamesa (2007-10 – 2010-08)

  • Optimización de producción: Definición y estandarización del proceso Master de fabricación para series y prototipos.
  • Liderazgo transversal: Creación del equipo global de elevadores, minimizando incidencias técnicas y reduciendo drásticamente los tiempos de montaje en campo.
  • Calidad en planta: Resolución de incidencias críticas de fabricación y almacenamiento en campa en coordinación con los departamentos de Calidad y Compras.
  • Desarrollo de proveedores: Homologación internacional de proveedor en EE.UU. y cooperación técnica con proveedor/fabricante en la definición del proceso de fabricación de dovelas de hormigón.
  • Reducción de costes: Participación junto a la consultora McKinsey en el plan estratégico de reducción de costes de torre para la plataforma G10x.
  • Reporte directo: Reporte técnico al Component Leader y al Component Manager.

Ayudante Gerente, Jefe Superior de Producción at TDN (2007-02 – 2007-07)

  • Liderazgo de gran escala: Dirección, planificación y gestión operativa de un equipo de 90 personas (encargados, administrativos y operarios).
  • Mantenimiento de activos: Responsable del mantenimiento de instalaciones críticas y del edificio (cintas distribuidoras, estaciones de carga de baterías, muelles y sistemas de seguridad).
  • Eficiencia operativa: Reducción de +20% en horas extraordinarias en los procesos logísticos de carga de camiones.
  • Reporte directo: Comunicación de estado de la planta e informe de rendimiento y mejora al Gerente.

Responsable de mantenimiento de instalaciones y edificio at Liconsa (2006-06 – 2007-01)

  • Gestión técnica: dirección del mantenimiento (correctivo, preventivo y implantación de predictivo) de instalaciones electromecánicas complejas bajo normativa estricta (salas blancas).
  • Gestión de equipos y compras: Dirección de 10 técnicos especialistas y negociación de contratos con proveedores y subcontratas de mantenimiento.
  • Excelencia operativa: Reducción de +80% en paradas no programadas de producción mediante la implantación de mantenimiento predictivo y optimización de instalaciones.
  • Ahorro energético: Reducción de +20% en consumos de suministros (electricidad, agua y combustible).
  • Reporte directo: Comunicación de estado e informe del mantenimiento al Gerente de Ingeniería.

Ingeniero de Oficina Técnica at Mael Tecnomat (2003-02 – 2005-08)

  • Ingeniería mecánica: Cálculo mecánico, diseño de maquinaria industrial para el sector alimentario y control de mecanizado en taller. PEM en taller y planta de cliente.
  • Innovación y Patentes: Diseño y desarrollo, prototipado y fabricación de una nueva máquina volteadora de palets para líneas automatizadas Siemens (Patente obtenida).
  • Desarrollo de producto: Diseño de máquina desmoldante multimoldes, única en el mercado español.
  • Reporte directo: Presentación de estados de diseño, fabricación y montaje directamente al Gerente.

Educación

Ingeniero Técnico Industrial Mecánico in Ingeniería Mecánica – E.P.S. Zamora (1998 – 2006)

EMBA in Administración de Empresas – ESIC (2008 – 2009)

Habilidades

Project manager

Valoraciones

Relacionado