Antonio Flores Castillo

Soy Ingeniero con más de 25 años de experiencia liderando equipos de mantenimiento en entornos de manufactura dentro de la industria. Me especializo en maximizar la eficiencia operativa, asegurar la confiabilidad de los activos y garantizar el cumplimiento normativo. Utilizando metodologías como RCM (mantenimiento basado en la confiabilidad), TPM (mantenimiento productivo total y WCM, (mantenimiento de clase mundial), cumpliendo indicadores KPIs de mantenimiento como disponibilidad de línea, MTBF, MTTR, Cumplimiento al presupuesto mensual, Backlog, cumplimiento al preventivo, cero accidentes etc.

He lidereado instalación y puesta en marcha líneas de producción, con apego a metodologías de ingeniería basado a un cronograma con apego a ruta criticas optimizando recursos técnicos, impulsado proyectos de automatización y fortalecido la cultura de mejora continua en plantas de alta exigencia operativa

Rompope Coronado | 2025-2026.

Mantenimiento San Luis Potosí.

Logros.

• Mantenimiento general a maquinaria y equipos, con un grupo de técnicos afreciendo servicios de calidad de mantenimiento líneas de producción.
• Logré realizar DTI (diagrama de tubería e instrumentación) de línea de rompope.
• Alcancé un cumplimiento del 98% de disponibilidad de línea de procesos.
• Implementación de máximos y mínimos de almacén de refacciones.

Herdez S.A. de C.V. | 2008-2025.

Jefe de mantenimiento

San Luis Potosí.

Logros.

• Dirigí y coordiné un equipo de 7 ingenieros en funciones de Coordinadores de Mantenimiento, fortaleciendo su liderazgo técnico-operativo y garantizando la ejecución efectiva de planes de mantenimiento en múltiples líneas de producción.
• Implementé un sistema integral de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en líneas completas de preparación, envasado y fin de línea, asegurando la continuidad operativa y reduciendo fallas críticas en planta.
• Lideré la implementación de metodologías de clase mundial (RCM, TPM, WCM) mediante el uso del sistema CMMS PRISMA 3, logrando un incremento en la disponibilidad de equipos y la eficiencia del mantenimiento planificado
• Optimicé la gestión de mantenimiento a través de KPIs clave, como MTTR, MTBF y backlog, mejorando la toma de decisiones técnicas y financieras con base en indicadores de desempeño y cumplimiento del programa anual.
• Gestioné el diseño de planes de mantenimiento con apego a metodologías y normas de calidad, ejecución y seguimiento de mantenimientos mayores a maquinaria crítica, incluyendo llenadoras, pasteurizadores, cerradoras, molinos industriales y sistemas de bombeo, Evaporadores, homogenizadores APV garantizando intervenciones exitosas y dentro de tiempo y con base a presupuesto.
• Logré cumplimiento a KPis de mantenimiento como disponibilidad operativa por encima de los objetivos durante mi gestión, mediante la correcta ejecución de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, alineado a indicadores de cumplimiento y desempeño. Alcancé un cumplimiento del 98% en el presupuesto anual de mantenimiento, a través de una gestión eficiente de recursos, control de costos y planeación técnica alineada a prioridades operativas. Mantuvimos un indicador de sistema de calidad de pre requisitos de mantenimiento del 93%, incluyendo la correcta implementación de la metodología 5S en áreas técnicas, mejorando la organización, orden y estándares de limpieza en el entorno de trabajo.
• Garantizamos un entorno de trabajo seguro, con un índice de accidentabilidad de cero (0 accidentes) durante toda mi gestión, cumpliendo con normativas STPS, SafeStart e impulsando una cultura activa de prevención de riesgos.
• Conformé y lideré un equipo técnico multidisciplinario de 25 personas, entre ingenieros, técnicos y personal de almacén y planeación, fortaleciendo competencias técnicas mediante capacitación continua basada en la metodología 70-20-10.
• Estandaricé el análisis y solución de fallas operativas complejas, aplicando herramientas como Ciclo PHVA, Ishikawa, 5 Porqués y diagramas de flujo, lo que permitió eliminar reincidencias y generar acciones correctivas sostenibles.
• Logré recudir la rotación de recursos del almacén técnico en un 80%, optimizando el inventario de refacciones, asegurando la disponibilidad de componentes críticos y mejorando la eficiencia logística de soporte.

Herdez S.A. de C.V. | 2000-2008.

Subgerente de Ingeniería.

Logros

• Diseño diagramas de control eléctrico e integración de variadores AB, Danfoss, AB arrancadores de estado solidos SMC y PLCs (Allen Bradley 500) en proyectos de automatización, aumentando la confiabilidad eléctrica de procesos industriales.
• Encabecé la reingeniería completa de la línea de producción de jugos y néctares, incluyendo las fases de preparación, envasado y empacado, con rediseño técnico y operativo de principio a fin.
• Diseñé e implementé una nueva área de preparación tipo cuarto limpio, cumpliendo con normativas de seguridad industrial (STPS) y calidad alimentaria (ISO 22000), garantizando condiciones higiénico-sanitarias de clase mundial.
• Logré un incremento de capacidad de línea del 20%, pasando de 500 BPM a 600 BPM, optimizando el flujo operativo y maximizando el rendimiento de maquinaria y lay out productivo.
• Aseguré la ejecución del proyecto al 100% en tiempo, forma y alcance, alineado a la ruta crítica establecida y sin afectación al resto de la operación productiva. • Implementé con éxito dos nuevas líneas de producción (jugos/néctares y salsas), liderando desde la instalación de servicios industriales hasta la puesta en marcha, cumpliendo con la ruta crítica del proyecto y asegurando la operatividad sin desviaciones.
• Desarrollé e integré sistemas de pesaje automatizado en marmitas, diseñando circuitos eléctricos, instalando medidores de flujo y celdas de carga, lo que mejoró la precisión de formulación y la trazabilidad de mezclas en planta.
• Gestioné adecuaciones técnicas en líneas de producción, adaptando maquinaria para nuevos lanzamientos de productos al mercado como son: formatos de envase, dimensionamiento de tapas, modificación de procesos térmicos y sistemas de etiquetado etc alineando la operación con requerimientos de mercado y nuevos lanzamientos.
• Supervisé la validación técnica de maquinaria en pruebas FAT internacionales (Italia, Alemania y EE.UU.), asegurando su conformidad con los procesos internos y previniendo retrabajos o fallos posteriores a la instalación.
• Capacité al personal técnico-operativo en nuevas tecnologías y equipos, fortaleciendo su competencia en mantenimiento, operación segura y lectura de diagramas eléctricos, utilizando la metodología 70-20-10 como base de aprendizaje.
• Diseñé diagramas de flujo de procesos y DTI, reforzando la documentación técnica de la planta, facilitando auditorías internas, la toma de decisiones técnicas y la ejecución ordenada de proyectos de mejora continua.

Otros

• SCR Control y Mantenimiento Industrial | 1997–2000 | Coordinador de Mantenimiento.

Educación

• Ing. Electrónica egresado del Tecnológico