Hugo Castro

Jefe de Producción con más de 10 años de experiencia en manufactura automotriz y de componentes eléctricos, especializado en la estabilización de operaciones, el desarrollo de líderes y la mejora de indicadores de productividad, calidad y cumplimiento del plan de producción en empresas Tier 1.

JEFE DE PRODUCCIÓN at Chinaust (2025-03 – 2026-05)

Promovido desde Supervisor de Producción durante el primer mes por desempeño y resultados operativos.

• Lideré la operación de hornos y ensamble automatizado de tuberías de gasolina para cliente Tesla, garantizando la continuidad operativa y el cumplimiento del plan de producción.
• Gestioné diariamente los KPIs de eficiencia, FTT, cumplimiento del plan de producción, seguridad, entregas y costos.
• Incrementé la eficiencia operativa de 65% a 90.5% y el FTT de 75% a 98% mediante balanceo de líneas, optimización de recursos y control de proceso.
• Reduje el scrap de 12,000 a 4,000 piezas mediante análisis de causa raíz y estandarización de operaciones.
• Incrementé el cumplimiento del plan de producción de 62% a 93%.
• Optimicé la plantilla operativa de 131 a 103 colaboradores, manteniendo productividad, calidad y cumplimiento de entregas.
• Lideré un equipo de 100 colaboradores, incluyendo 3 supervisores y 6 líderes de producción, fortaleciendo el desarrollo de líderes y la toma de decisiones en la operación.

SUPERVISOR DE MANUFACTURA at Schneider Electric (2023-12 – 2024-12)

• Liderazgo de 170 colaboradores en múltiples células de manufactura y procesos eléctricos.
• Gestión de indicadores operativos y seguimiento de KPIs: LDS, SPS, Attainment, BOV, OG BOV y UKG Chronos.
• Coordiné diariamente con producción, calidad, mantenimiento e ingeniería para el cumplimiento del plan de producción y la estabilidad operativa.
• Implementé acciones de mejora continua mediante equipos multifuncionales para incrementar la productividad, reducir el scrap y estabilizar la operación.
• Estabilicé una operación con altos niveles de backlog mediante disciplina operativa, seguimiento multifuncional y control diario de indicadores.
• Alcancé un récord mensual de 4,000 breakers en la línea C4 FLEX/C4R.
• Reduje el backlog de órdenes pendientes de 12 MUSD a 0.3 MUSD en MILLENIUM y GAMBIT, y de 6 MUSD a 0.9 MUSD en Q2R.
• Obtuve el reconocimiento de Línea del Mes por productividad, reducción de scrap y cumplimiento de Attainment.

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN at HBPO Plastic Omnium (2019-03 – 2022-12)

Designado como Jefe de Producción Interino durante 6 meses y Coordinador de Logística Interino durante 5 meses para garantizar la continuidad operativa.

• Supervisé las operaciones de ensamble de módulos delanteros e inyección de plástico para la industria automotriz Tier 1 para los clientes Audi y Vw.
• Alcancé el 100% de cumplimiento del plan de producción en un periodo de 2 meses mediante estabilización operativa, balanceo de recursos y seguimiento diario de indicadores.
• Mantuve una capacidad de producción de 36 módulos frontales por hora durante casi cuatro años de operación.
• Gestioné KPIs: OEE, adherencia al plan de producción, stock de seguridad y cumplimiento de órdenes.
• Participé activamente en auditorías IATF 16949, VDA 6.3/6.5, ISO 14001 e ISO 45001.
• Coordiné el abastecimiento de materiales y la comunicación con producción para asegurar la continuidad operativa y el cumplimiento del plan de producción como Coordinador de Logística Interino.

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN – INYECCIÓN DE PLÁSTICO at Faurecia (2015-03 – 2018-12)

• Liderazgo de equipos de hasta 40 personas (operadores, técnicos y líderes).
• Implementé la metodología SMED mediante mejoras en herramental, conexiones y estandarización del proceso, incrementando la capacidad de 18 a 28 cambios por turno (25 cambios de molde y 3 cambios de color).
• Incrementé el OEE y reduje el scrap mediante la estandarización del proceso, disciplina operativa y control diario de la producción.
• Participación en certificaciones ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.3/6.5.

INGENIERO DE CALIDAD – PROCESOS DE ENSAMBLE at Faurecia (2013-01 – 2015-12)

• Atendí y cerré reclamaciones del cliente VW y Ford.
• Implementé acciones correctivas, contención y seguimiento de no conformidades para asegurar el cumplimiento de estándares de calidad.
• Utilicé herramientas como SPC, FMEA, 8D, CP/CPK y SAP en la gestión de calidad del proceso de ensamble.

Maestría in Ingeniería – Especialización en Manufactura Esbelta – ITP

Ingeniería in Mantenimiento Industrial – UTP

Certificado in Lean Six Sigma – ITESM