Javier Hernandez Terrazas

Mis directivas están orientadas en regenerar los métodos habituales de la organización, mediante planes estratégicos que excedan las necesidades y requerimientos del cliente, todo esto por medio de metodologías de lean avanzadas para lograr ahorros considerables a través de procesos propios de la compañía, además de mejorar el uso de los recursos e incrementar las ganancias propias del negocio.

1. Sep. 2022 – Actual Fr Foresta (Grupo Llano de la Torre/Recubre)
2. “Pisos de madera de alta calidad”

1. Administracion total de planta productiva.
2. Gestión de compras, almacenes, ventas, produccion, ingeniería, RH, costos, contabilidad, logística y finanzas.
3. Detección de fugas de capital.
4. Desarrollo del plan estratégico de operaciones.
5. Desarrollo de excelencia operativa
6. Gestión de produccion y uso de materiales
7. Control de la cadena de suministro
8.  
9. Logros:

• Certificación de proveedores AAA y negociación de planes de compra con ahorro del 25%
• Aumento de la productividad del 33%
• Recuperación financiera de la compañía (paso de números rojos a negros)
• Desarrollo de plan estratégico de negocios (centros de venta)
• Reducción de gastos operativos y administrativos del 12%

1.  
2. Mar. 2022 – Sep. 2022 JH Consultores (freelancer)
3. “Asesoría en Mejora Continua, Corrección de Procesos, Excelencia Operativa”

1. Análisis y diagnóstico de operaciones para detectar areas de oportunidad.
2. Plan de acción para corrección de problemas.
3. Detección de fugas de capital.
4. Desarrollo del plan estratégico de operaciones y proyectos unitarios.
5. Propuestas de excelencia operativa
6. Proyectos realizados:

• Diagnóstico de procesos y desarrollo del plan de mejora (MYC, Toluca)
• Asesoría para arranque de planta de termofijos (Clayens, Coahuila)
• Arranque de maquina extrusora de lámina alveolar (Korplast, Monterrey)
• Certificación de Iso 9000 (CartonPlast, Edo. México)

1.  
2. Mar. 2020 – Mar. 2022 CartonPlast
3. “Manufactura de Cartón Plástico / Lamina sólida”

1. Dirigir a todas las áreas de la operación (Planta C y K)
2. Desarrollo de formulación de polímeros y elastómeros.
3. Preparación del plan estratégico de las operaciones y su ejecución.
4. Planeación de presupuesto anual, inversiones y evaluación de proyectos.
5. Desarrollo, implantación y gestión de Kpi´s.
6. Análisis de costos, detección de áreas de oportunidad y reducción de gastos.
7. Integración de la economía circular en la filosofía de la empresa.
8. Análisis de la rentabilidad marginal de la compañía, Índice de contribución y el comportamiento del capital.
9. Logros:

• Reducción de 23% de desperdicio
• Aumento de la productividad de planta en 35%
• Desarrollo del SIM (Sistema Integral de Manufactura)
  • Despliegue de Lean Manufacturing
  • Mantenimiento Integral Total (Autónomo, predictivo, preventivo y evaluación de criticidades)
  • Implantación de ciclos de comunicación efectiva.
  • Implantación de sistema de control de información.
• Desarrollo de formulación y mezclas (producto eficiente a menor costo)
• Desarrollo y gestión de proyectos de mejora (Reducción de scrap, balanceo de líneas, mezclas de materiales, aumento de velocidades, eliminación de tiempos muertos, control de producción, capacitación específica, cadena de valor, matriz de productos y procesos, layout de planta, operadores AAA, cambios rápidos)

1.  
2. Abr. 2018 – Mar. 2020 Cartonera Plástica
3. “Manufactura de Cartón Plástico / Lamina Celular”

1. Control de las actividades diarias de las operaciones de la planta y su interrelación con las demás áreas.
2. Preparación del plan estratégico de las operaciones y su ejecución.
3. Despliegue de Lean Manufacturan.
4. Formulación de materiales.
5. Análisis de costos, detección de áreas de oportunidad y reducción de gastos.
6. Integración de economía circular.
7. Logros:

• Implementación de Lean Manufacturing
• Mantenimiento Integral Total.
• Ciclos de comunicación efectiva
• Sistema de control de información. 
• Desarrollo y arranque de sistema de monitores Andón.
• Desarrollo y automatización de maquinaria (perforadora, selladora, bobinadora, etc.).
• Desarrollo y gestión de la comisión de reducción de costos con un ahorro de US$450,000 anuales.
• Planeación y arranque del programa de habilitación y automatización de maquinaria.
• Desarrollo, implantación y gestión de formulaciones
• Aumento de la productividad de planta en 35%

1.  
2.  
3. Nov. 2014 – Mar. 2018 Plastonium
4. “Manufactura de polímeros termofijos para la industria eléctrica”

1. Dirigir y enfocar a todas las áreas de la operación a exceder los objetivos fijados.
2. Control de las actividades diarias de 3 plantas productivas y operaciones logísticas.
3. Elaborar y gestionar las políticas de operaciones de la empresa orientadas a la consecución de los objetivos del plan estratégico, proponiendo los objetivos departamentales y de cada área de actuación. 
4. Desarrollo de presupuesto anual, inversiones y planes de trabajo unitarios.
5. Despliegue de Lean Manufacturin, implantación de Kpi´s.
6. Gestión de los indicadores generales y unitarios. 
7. Análisis de la rentabilidad marginal de la compañía, Índice de contribución y el comportamiento del capital empleado.
8. Generación y planteamiento de reportes a la dirección general, así como el plan secuencial.
9. Logros:

• Desarrollo del SIMaP (Sistema integral de manufactura Plastonium)
• Desarrollo y arranque de sistema de monitores Andón.
• Desarrollo y arranque de las comisiones de reducción de costos.
• Diseño y gestión de layout de planta 1
• Planeación y arranque del programa de habilitación de máquinas.
• Reducción del 23% de scrap.
• Aumento de la productividad de planta 1 del 28%.
• Desarrollo del organigrama de operaciones.
• Cambio de layout y mejora de los almacenes, con una mejora en el servicio del 48% y reducción de inventarios del 30%.
• Diseño y arranque de cuarto frio para materias primas especiales.
• Desarrollo y gestión de matriz de ingeniería.
• Análisis de criticidad de maquinaria para habilitación.
• Desarrollo y capacitación a equipo multidisciplinario maestro.
• Desarrollo del plan maestro de mantenimiento.

1.  
2. Mar. 2012 – May. 2014 Proadec
3. “Manufactura de PVC, Melamina, madera natural y hot melt para recubrimientos”

1. Dirigir y enfocar a todas las áreas de la operación a cumplir y exceder los objetivos fijados por Dir. Gral.
2. Desarrollo de presupuesto anual en conjunto con la Dirección General.
3. Planear y gestionar a los líderes de área para detectar áreas de oportunidad y plantear proyectos de mejora.
4. Generación y control de métricos para entrega de información a la Dirección General.
5. Planeación de cadena de suministro con casa matriz en Portugal y negociación con proveedores internacionales (Canadá, EU, Francia, Alemania, Portugal, Brasil, Turquía y España).
6. Gestión de servicio a clientes en conjunto con distribución para aumentar el nivel de servicio.
7. Generación del plan de negocios y visitas para clientes triple “A” en conjunto con los agentes de ventas.
8. Coordinación de la implementación del sistema de calidad.
9. Gestión de los gastos de operación en conjunto con la contraloría, para detectar puntos de fuga.
10. Planeación y gestión de los inventarios trimestrales y fiscales, incluyendo el parque vehicular.
11. Desarrollo del plan maestro de mantenimiento de maquinaria e infraestructura.
12. Coordinación de la apertura de 4 centros de negocios en el interior del país.
13. Logros:

• Planeación y ejecución de nueva planta productiva y oficinas por crecimiento de la empresa.
• Negociación estratégica con proveedores de materia prima (Francia, España, Portugal y Brasil).
• Coordinación de la apertura de 4 centros de negocios en el interior del país.
• Aumento de la venta en 40%
• Mejora del 30% en la cadena productiva y de logística.

1.  
2. Sep. 2011 – Mar. 2012 Recubrimientos Plásticos
3. “Empresa de manufactura de mezclas, pigmentos y aditivos para la industria del plástico”

1. Gestión de las operaciones de la planta y línea de transportes.
2. Coordinación de las aéreas de calidad, logística, recursos humanos, almacenes y seguridad e higiene.
3. Implementación del sistema de gestión de calidad Iso 9000-2008
4. Gestión de ventas y planeación estratégica de distribución.
5. Desarrollo de plan de negocios para Flash Conteiner (línea de transportes).
6. Coordinación de la actualización del parque vehicular.
7. Análisis y reducción de gastos de operación.
8. Desarrollo de formulaciones (masterbatch, deslizantes, purgas y aditivos)
9. Desarrollo y control de presupuesto en conjunto con los líderes de áreas.
10.  
11. Nov. 2007 – Feb. 2011 Copamex
12. “Empresa de manufactura de cartón corrugado, empaque plegadizo y especialidades”

1. Dirigir las aéreas de compras, Importaciones, planeación de la producción, inventarios, programación, almacenes, diseño, ingeniería, logística y distribución.
2. Desarrollo y control de presupuesto en conjunto con corporativo.
3. Exposición de resultados ante la junta de accionistas y propuestas de expansión del negocio.
4. Planeación y control de las operaciones de abastecimientos, logística y centro de distribución.
5. Administración de los almacenes de materia prima, producto terminado, insumos y refacciones.
6. Desarrollo y planeación de la cadena de suministro y negociación con proveedores internacionales.
7. Control y monitoreo de ERP (Datasul).
8. Desarrollo de proyectos de mejora continua y solución de problemas.
9. Planeación y control de la producción y logística de distribución.

1. Representante de la dirección para el SGC.
2. Administración de las operaciones de calidad, ingeniería, diseño, laboratorio, Servicio a clientes y proveedores.
3. Desarrollo del sistema de inspección y auditoria en todas las áreas.
4. Implementación del sistema de gestión de calidad Iso-9000 e Iso-TS 16949 
5. Control y cierre de acciones correctivas, preventivas.
6. Coordinación de diseño estructural e ingeniería. 
7. Desarrollo y validación de procesos y productos.
8. Gestión y control de procesos productivos.
9. Logros:

• Certificación de planta productiva en Iso-9000.
• Diseño y desarrollo de nuevos productos para ampliar el mercado de la compañía (Laminación poliméricas/papel, cartón impermeable, laminación para pastelerías, muebles corrugados)
• Arranque del ERP.
• Negociación con proveedores nacionales e internacionales para la compra de papel y fibra. 

1.  
2. 2007 – 2007 Mexinex
3. “Manufactura de películas plásticas y laminaciones especiales”
4. Gerente de Aseguramiento de Calidad
5. 2000 – 2006 Avery Dennison
6. “Manufactura de papeles y películas auto adheribles”
7. Jefe de Distribución y Logística
8. Team leader. 
9. 1993 – 1999 Especialidades en Hules Moldeados.
10. “Manufactura de polímeros (plásticos) y elastómeros (hules) para la industria”

Jefe de Laboratorio e Ingeniería.

Ingeniero Químico

Universidad nacional Autonoma de Mexico