Juan de Dios Barrón

Líder de Supply Chain, Planeación y Manufactura Esbelta (Lean, 5S) con más de 20 años de trayectoria optimizando cadenas de suministro complejas y operaciones de planta en el sector de manufactura y consumo masivo (CPG). Experto en el diseño y ejecución de estrategias de Supply Planning y la coordinación integral de operaciones de manufactura, orientadas a maximizar la rentabilidad y el flujo de caja administrando estratégicamente los parámetros maestros en JDA (Blue Yonder) y SAP, y alineando la sincronización del ciclo S&OP, logrando incrementos sustanciales en la precisión del Forecast y la reducción sistemática del Bias de demanda. Enfocado en la Eficiencia Operativa (OEE) y cumplimiento de entregas, logrando reducción de inventarios (20%) y control de faltantes (MPM) mediante políticas de stock de seguridad dinámicas y metodologías de nivelación (Lean/Heijunka, Kaizen, Kanban) asegurando niveles de servicio de excelencia.

Master Production Scheduler (MPS) Senior at Avon Cosmetics (2015-10 – 2026-03)

• Dirigí y sincronicé la demanda regional mediante el análisis Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) logrando un 97.2% de alineación entre los planes de producción y la capacidad operativa, asegurando un 95.6% de OTIF logístico en mercados nacionales e internacionales.
• Maximicé la Eficiencia Operativa (OEE) y la adherencia al plan, derivado de la optimización del ciclo del MRP y garantizando el 100% de disponibilidad de insumos críticos y eliminando paros de línea por falta de materiales.
• Mediante el análisis de tendencias históricas, la alineación con el S&OP y la colaboración del área comercial, incrementé la precisión del Forecast en un 20% reduciendo el Bias de la demanda y mejorando el nivel de servicio al cliente.
• Lideré la integración estratégica con Demand Planning y Procurement, a través de la parametrización avanzada de datos maestros en el ERP, incrementando la rotación de inventario en un 22% y asegurando el 100% del abasto de materiales críticos en las líneas productivas.
• Transformación y consolidación de indicadores clave: Capitalización del Fill Rate de 91% a 98%, OTIF de 82% a 96% y OTD de 90% a 96%, mediante el balanceo estratégico de inventarios, coordinación con proveedores y ajustes en la programación de producción.
• Maximización del Capital de Trabajo en Inventarios: Reducción del 16% en niveles de producto terminado implementando políticas de stock de seguridad dinámicas y el saneamiento de inventario de lento movimiento (SLOBs) y obsoletos (E&O).
• Transformé el flujo de planta (Heijunka) para balancear volumen y variedad, logrando una reducción de stock del 25% en inventario de proceso (WIP) y 15% de mejora en el nivel de servicio.

Production Scheduler (Shop Floor Planning) at Avon Cosmetics (2010-10 – 2015-09)

• Desarrollé y ejecuté programas detallados de producción logrando una racionalización estratégica en el gasto operativo (OPEX) generando una reducción del 25% en tiempo extra, como resultado de la nivelación de carga (Load Leveling) por líneas de producción y la optimización de set-ups. Esto permitió absorber la demanda incremental dentro de la jornada ordinaria sin elevar el costo de labor directa.
• Impulsé el cumplimiento del plan de producción (Schedule Adherence) del 85% al 98% alineando la capacidad real en piso con los requerimientos de materiales, eliminando cuellos de botella y reduciendo el backlog en las órdenes en un 12%.
• Mejoré la Optimización del Cumplimiento de Órdenes (OTIF) en un 10% y un crecimiento positivo en la Eficiencia Operativa (OEE) con la estabilización del flujo y agrupando productos de características similares minimizando los tiempos de setup (Changeovers).
• Encabecé la reestructuración de la asignación de personal y turnos operativos, alineando las habilidades técnicas de los colaboradores con la complejidad del mix de productos, obteniendo como resultado una mejora del 10% en la eficiencia de mano de obra y la eliminación de retrasos por cambios de turno.

Production Supervisor / Production Order Closure at Avon Cosmetics (2002-05 – 2010-09)

• Lideré equipos de alto desempeño (80 pax), elevando el FPY al 98% y logrando 0 LTI asegurando la excelencia operativa, calidad, eficiencia y medio ambiente a través del control de los principales indicadores (OEE, MPM, GMPs) y Dashboards.
• Reduje el MUV negativo en un 10% a través de la conciliación de consumos y validación de devoluciones de material al cierre de órdenes, garantizando la precisión de existencias en el ERP.

Licenciatura in Ciencias Administrativas de la Informática – Instituto Politécnico Nacional (IPN) (1998-08 – 2002-07)