Luis Loredo

Me presento como Gerente de Planta o de Operaciones, especialista en técnicas de excelencia operativa y mejora continua como el Sistema de Producción Toyota, Seis Sigma y sistema de gestión de la calidad ISO 9001. Estas herramientas las he usado de forma exitosa en las compañías que he trabajado.

Tengo experiencia en mejorar

La seguridad en el ambiente de trabajo,

Cumplir con los estándares de calidad,

Entrega de pedidos a tiempo y En mantener un costo unitario de fabricación dentro del presupuesto.

Luis Loredo

Ing.

Mecánico

Administrador (ITESM 1993) | M.Sc.

Sistemas

Manufactura (ITESM 2003)

Toyota Production System

Monterrey, N.L., México. CP 64349, con disponibilidad de cambio de residencia.

Ofrezco el nivel de Manufactura de Clase Mundial: mejorar el desempeño operativo y financiero de la planta productiva. Incremento la eficiencia general de los equipos, utilidades en el estado de resultados, nivel de servicio de entregas a cliente y mejoro la calidad del producto, costos de no calidad, por medio de un liderazgo asertivo, orientado a resultados, comunicación, motivar y liderar a empleados, mantenimientos preventivos y correctivos a los equipos, trabajo en equipo, manejo de logística e inventarios, ejecutar plan de producción y programa maestro en base a estándares, trabajo en equipo, monitorear indicadores y seguir un Plan Estratégico de Negocios con objetivos y proyectos para lograr la mejora continua mediante herramientas estadísticas y de lean manufacturing (eventos kaizen, 5´S, solución de problemas, SMED, A3, 8D´s, kanban, sistema pull, fábrica visual). Definición de capacidades de mano de obra y equipos, evaluación de nuevas inversiones en tecnologías y equipos.

Alinear objetivos con otras áreas (clientes internos y externos).

RESUELVO PROBLEMÁTICAS EN LOS SIGUIENTES KPIS (Indicadores):

Seguridad: cero accidentes

Incrementar utilidades (P&L)

Reducir costos unitarios

Incrementar OEE (eficiencia)

Reducir tiempo muerto

Reducir mermas/scrap

Mejorar ambiente laboral

Reducir desperdicios

Satisfacción de cliente

Optimizar compras

Mejorar entregas a cliente

Maximizar rendimiento

TRAYECTORIA PROFESIONAL RELEVANTE

EMPRENDIMIENTO EN FRANQUICIA JUL 2023 – MAR 2024 Monterrey, MX

Propietario Bahama Yogurt Ice Cream

GRUPO ALEN (Reciclaje / plásticos) MAY 2022 – JUL 2023 Monterrey, MX

Gerente de Planta Reporta a: Gerente de Manufactura;

Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos del negocio en una planta de manufactura de inyección de plásticos, reciclado y peletizado.

Reportan: 3 gerentes,1 supervisor y 1 asistente.

Principales logros, proyectos e implementaciones. HC: 330 / 2,600 plastic tons/month.

• Ahorros en gasto 15.4 MDP por incremento de uso de material reciclado (2021 vs 2022).
• Ahorros en gastos de mantenimiento 4.0 MDP por optimización de gastos de mantenimiento (1st Q 2023 vs presupuesto).
• Incremento de 81.8% a 96.3% en el indicador de nivel de servicio por implementación de rastreo diario (2Q 2022 vs 1Q 2023).

PROLAMSA INC. (Metal Mecánica) ENE 2019 – MAR 2022 Laredo, TX

Gerente de Planta y CEDIS Reporta a: Director de Operaciones;

Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos del negocio en una planta de manufactura y un centro de distribución.

Reportan: 5 gerentes y 1 black belt.

Principales logros, proyectos e implementaciones. HC: 130 / 6,000 steel tons / mes.

• Ahorro en gastos variables de fabricación de 335 kUSD por un proyecto continuo (2019 vs 2021).
• Reducción de costos de no calidad en 22% por seguimiento a proyecto (2018 vs 2019 YTD).
• Incremento en productividad MOD 14% por reducción de tiempo muerto (2018 vs 2019 YTD).
• Récord de volumen de producción -en período de altas ventas- incremento en 55% (6 meses de 2019 a 2020) por optimización de programación y reducción de tiempo muerto.
• Reducción de reclamos de cliente del 65% de 2019 a 2020 y del 60% del 2020 a 2021 por proyecto.
• Récord histórico de indicador OEE (mes de abril 2020) logrado de 61.1% por proyecto.

INDUSTRIAS AUTOMOTRICES LODI (Automotriz Metal Mecánica) ABR-2015 – DIC-2018 Monterrey, MX

Gerente de Planta Reporta a: Director General;

Responsabilidades: resultado financiero y el cumplimiento de metas para todos los procesos administrativos y de manufactura.

Reportan: 5 gerentes, 4 supervisores and 1 ingeniero de proyectos.

Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 120.

• Incremento de utilidad bruta de 23% (2014 – 2015, segunda mitad) por aumento de eficiencias.
• Incremento en ventas de un 12% (s/inflación) 2H – 2014 vs 2H – 2015, por mejora en nivel de surtido.
• Mejora en nivel de surtido de 88.8% a 95.3%, de 2015 a 2016 por seguimiento diario a KPI.
• Incremento de producción de 397 a 508 piezas/ semana por mejoras en cuello de botella.
• Presupuesto de resultado financiero cumplido al 100% en 2016 por seguimiento semanal.
• Aumento de productividad de mano de obra directa en un 25% en el área principal de troquelado de 2017 a 2018 por seguimiento a proyecto de productividad.
• Ahorro en deflación proveedores de 1.5 M MXP en el año 2017 por negociación con proveedores.

GENERAL ELECTRIC TRANSPORTATION (Metalmecánica) DIC-2014 – ABR-2015 Arteaga, Coah., MX

Gerente de Operaciones Reporta a: Gerente de Planta;

Responsabilidades: mejora en indicadores en el área de soldadura como: seguridad, scrap, consumo de materiales directos e indirectos, tiempo de ciclo, volumen, calidad, productividad y otros.

Reportan: 3 supervisores.

Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 80.

• Asignación de recursos de apoyo a otras áreas para mejorar cumplimiento en cuello de botella.
• Cumplir con programa mensual al 100% del área de soldadura por seguimiento diario en piso.

MAUSER CORP (Metalmecánica) MAR-2012 – SEP-2014 Houston, TX

Gerente de Prensas Reporta a: Gerente de Planta;

Responsabilidades: mejora en indicadores en el área de prensa como: seguridad, scrap, consumo de materiales directos e indirectos, tiempo de ciclo, volumen, calidad, productividad, etc.

Reportan: 2 supervisores.

Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 15 / 5,900 tons de acero / mes.

• Reducción del desperdicio de acero en un 15% por optimización de corte.
• Reducción de recubrimientos en un 10% por optimización de aplicación en proceso.
• Incremento de la eficiencia desde un 40% hasta un 65% por proyecto de monitoreo en tiempo real.
• Implementación de kanban de rollos de acero, hojas de acero y tapas - fondos.

PROLEC GE (Metal-mecánica) JUN-2006 – FEB-2012 Monterrey, MX

Gerente de Unidad de Negocio Reporta a: Gerente de Operaciones;

Responsabilidades: administración del presupuesto para mano de obra y recursos para lograr las metas generales y administrar los proyectos de mejora continua y procesos en base al TPS (Toyota Production System) en pailería pedestales y núcleos.

Reportan: 2 coordinadores de producción, 1 ingeniero y 1 black belt.

Principales logros proyectos e implementaciones. HC: 220 / 600 fases/ día.

• Incremento de capacidad de 154 a 182 piezas diarias.
• Incremento de productividad 13% (2005 vs. 2006).
• Reducción de 27 a 2.5 minutos usando la metodología SMED.
• Reducción de porcentaje de defectos (fugas internas) de un 28% a un 19%.
• Ahorros de 850 y 560 kUSD logrados en 2010 y 2011, respectivamente.

METAL SYSTEMS (Automotriz Metal Mecánica), Líder de Proyecto, 01/06 – 06/06, Monterrey, MX

DANFOSS (HVAC ensamble), Gerente de Calidad, Gte. Producción, 06/02 – 12/05, Monterrey, MX

MOTORES ELECTRICOS DE MTY (Ensamble), Supervisor Prod., Ing. Calidad, 11/98 – 06/02, Monterrey, MX

THOMAS & BETTS (Die Cast), Ingeniero de Manufactura, 12/97 – 11/98, Monterrey, MX

MATTEL (Ensamble de juguetes plásticos), Ingeniero Industrial, 04/94 – 12/97) Monterrey, MX

EDUCACIÓN FORMACIÓN Y HABILIDADES RELEVANTES

• Minster Press Operation Principles (Junio 2014, 8 hrs.).
• OSHA 10-Hour Outreach Training Course for General Industry (Abril 15, 2014).
• Curso de TS 16949 organizado por Metal Systems (3-Feb-2006).
• Total Productive Maintenance TPM, May 17 - 20, 2005, organizado por CEFOTEC (8 hrs.).
• Refrigeración Básica y Termostatos, Danfoss Dinamarca, 27-31 de octubre, 2003 (36 horas).
• Curso Auditor Interno ISO 9001:2000 Fundación Tecnología y Calidad. Julio 2002 (16 horas).
• Curso de Seis Sigma, impartido por Whirlpool-Vitro (96 horas) del 29-ago-2001- 30-ene-2002.

Ing.

Mecánico

Administrador - ITESM 1993 | M.Sc. Sistemas de Manufactura - ITESM 2003

Auditor Líder para Sistema de Gestión ISO 9001 | Inglés Avanzado | Francés Intermedio

Software: Autocad, Minitab, MS Office (Excel), SAP (ERP), Odoo (ERP).

Ing. Mecánico Administrador (ITESM 1993)

M.Sc. Sistemas Manufactura (ITESM 2003)