GENERAL MOTORS MÉXICO, SAN LUIS POTOSÍ, MX.
INGENIERO INDUSTRIAL SR. TRIMING, CHASIS, CÉLULAS DE SECUENCIACIÓN Y ESTAMPACIÓN
- Seguimiento a cambios de ingeniería, proveedor (validación IWO y PTRS).
- Actualización de lay-out del área de estampación, gestión del cambio.
- Elaboración de diagramas de proceso y mapeo de VA y NVA en operaciones regulares de producción.
- Diseño y desarrollo de estaciones de trabajo estándar para lanzamientos de nuevos vehículos.
- Diseño y desarrollo de trabajos estándar. Actualización de PQS, CVIS (GM Quality Standards) sobre trabajos estándar.
- Cálculo de capacidades volumétricas en líneas de estampación.
- Gestión de cambios de actualizaciones de paquetes estándar de chapa en bruto, (Notificación al proveedor).
- Validación TPD y uso de Sistemas de Apoyo a la Decisión (DSS) de GM (General Motors).
- Validación ergonómica de racks actuales y para nuevos lanzamientos.
- Elaboración del informe Harbour Index para la planta de estampado de San Luis Potosí.
- Actualización mensual del libro de trabajo global.
- Validación de mschedule contra estudio de capacidad de producción.
- Actualización de tablas TIP.
- Cumplimiento de PIP (Programa de Mejora de la Productividad) Reducción de HC (Head count), estaciones ineficientes.
- Diseño de estaciones de trabajo y estaciones de trabajo de balanceo.
- Incorporar nuevos contenidos de trabajo (Nueva plataforma) a Corriente en APS (Sistema de Proceso de Ensamblaje) asegurando fórmulas correctas en STDS (GM Standard Time Data System) para nuevos proyectos y corrección de tiempo para plataformas actuales.
- Iniciar y completar nuevos trabajos estándar JES, SOS, para nuevos productos con la ayuda de APM, buscador de piezas, etc. y actualizar el trabajo estándar de los productos actuales.
- Soporte para iniciar y completar el reporte de gráficos de Pilar para nuevos productos y plataformas actuales.
- Soporte para generar reporte de métricas de productividad por etapa (actualización BEC, actualización MPH, VA%).
- Iniciar análisis de estudios ergonómicos GEST N1 (Nuevos proyectos) GEST N2 (MCM). Validación de soluciones para problemas ergonómicos durante el montaje.
- Seguimiento de reuniones semanales de ergonomía.
- Seguimiento de PRTS, PPC, ECR, MWO, relacionados con problemas ergonómicos.
Revisión de MPD en APS, vinculando MPD a SOS y JES, respetando y asegurando secuencias obligatorias, tipo de herramienta a utilizar RPM.
- Comprensión de ECM para revisar los impactos de los cambios de ingeniería.
- Enrutamiento de nuevos números de pieza en MGO.
- Planificación de la construcción de instalaciones y diseño de nuevos dollys y yazakis.
- Entrega y revisión de simulación para nuevos proyectos.
- Entrega y revisión de Lay out para nuevos proyectos.
- Cargar CVIS, IPQS PCPP en trabajo estándar dentro de APS en JES y SOS.
- Asegurar el registro en APS de controles eléctricos secundarios y KPC en JES.
- Definición de HC por área según BEC (Base Engineered Content).
- Registro de alertas de calidad de nuevos proyectos así como plataformas actuales en JES.
- Participación en Masterdot, SIL y PRTS
- Participación en inmersiones profundas para el diseño de nuevas herramientas para chasis y embellecedores de chasis.
- Validación y soporte para la compra de herramientas, dollies y yazakis para montaje general.
- Evaluación ergonómica de nuevas plataformas rodantes de asistencia de elevación, yazakis.
- Elaboración de PFCM para el aseguramiento del correcto seguimiento de nuevos cambios así como elaboración de MOOCs.
- Responsable de la implementación y seguimiento en TIP (Throughput Improvement Process)
- proceso en GA identificación de cuellos de botella y resolución de problemas.
- Generación de reportes TIP, SAA, SAATh, HPU, MPH, JPH.
- Generación de informes de Andon a través de WEBTIP, responsable de tomar reuniones y generar planes de acción.
- Rebalanceo de línea principal y subconjuntos basados en APS y gráfico de pilares.
- Diseño de cargas de trabajo de línea principal para derate @48 JPH.
- Soporte para aumento de volumen en líneas principales GA @ 60 JPH.
- Validación de cambios en el lay out en el área de materiales para implementación de metodología LMS.
- Elaboración de estudios ergonómicos (GEST, HEAT EXPENDITURE y LOAD HANDLING) en células de secuenciación para validación de estrategia LMS.
- Definición del número de picking de materiales por estación estática dentro de la celda de materiales.
- Diseño de Kit Box y Kit Cart manejo de materiales para garantizar un surtido eficiente de materiales.
- Implementación del proyecto opex para la reducción de RRD por pasos de agua dentro de los vehículos, logrando un ahorro de aprox: 13,000 usd.
